omgekeerde emmer voorafgaande stoomafvoerklep

I. Inleiding:
      Die funksie van die omgekeerde emmer-voorste stoomafvoerklep is om kondensaat, lug en koolstofdioksiedgas uit die stoomstelsel te verwyder; terselfdertyd voorkom dit stoomlekkasie outomaties soveel as moontlik. Daar is baie soorte stoomafvoerkleppe, elk met verskillende werkverrigting. Wanneer 'n stoomafvoerklep gekies word, moet eers gekyk word of sy werkverrigting aan die werking van die stoomverhittingstoerusting voldoen, en eers daarna word ander objektiewe voorwaardes oorweeg. Sodoende is die keuse van die verlangde stoomafvoerklep korrek en doeltreffend; die funksie van die stoomafvoerklep is dat stoom slegs in die stoomverbruikende toerusting benodig word. In sulke toerusting word kondensaat onvermydelik geproduseer, wat 'n skadelike vloeistof word, en terselfdertyd is lug en ander onkondenseerbare gasse gemeng, wat oorsake van toerustingfoute en verminderde werkverrigting is.

II. Voorsorgmaatreëls:
1. Maak die pypleiding en toerusting voor installasie skoon om onsuiwerhede te verwyder en verstopping te voorkom.
2. Installeer die stoomafvoerklep soveel as moontlik onder die stoomverbruikende toerusting en op 'n plek wat maklik is om water te dreineer.
3. Installeer die stoomafvoerklep op 'n plek wat maklik is om te herstel, en rangskik dit soveel as moontlik saam vir maklike bestuur.
4. Elke stoomverhittingstoerusting moet 'n aparte stoomafvoerklep hê.
5. Die installasie van die bypass-pypleiding mag nie laer as die stoomafvoerklep wees nie.
6. Tydens installasie moet die pylrigtings op die klepliggaam ooreenstem met die vloeirigting van die pypmedium.
7. Die pypleiding van die inlaat en uitlaat van die stoomafvoerklep moet 'n afwaartse helling van 4% hê, en die nominale deursnee van die pypleiding mag nie kleiner as dié van die stoomafvoerklep wees nie.
8. Wanneer die dreineringkapasiteit van 'n enkele stoomafvoerklep nie aan die vereistes voldoen nie, kan verskeie stoomafvoerkleppe parallel geïnstalleer word. Op plekke waar vries moontlik is, moet vriesbeskermingsmaatreëls getref word.

III. Eienskappe en werkverrigting:
1. Goeie aanpasbaarheid by die hoeveelheid geproduseerde kondensaat, kan beide intermitterend en kontinu uitlaat.
2. Binne is 'n dubbelsitplek-drukverskilmeganisme met groot vloeivermoë en 'n SCCV-sluitstelsel geïnstalleer, wat 'n klein volume en groot vloeivermoë het.
3. Alle interne onderdele is van vlekvrye staal gemaak en op die klepdeksel geïnstalleer, wat onderhoud en instandhouding uiters gerieflik maak.
4. Rugdrukverhouding is hoog, tot 90%.
5. Betroubare stoom-water skeiding: Stoom en water gaan deur 'n U-vormige kanaal vanaf die onderkant van die klep binne, en die klep is altyd in 'n waterseëltoestand, wat stoomlekkasie effektief voorkom.
6. Die oopvormige vlotter weerstaan waterhamer, en die hangemmer het 'n oorloopuitlaat, wat stoomslot en lugprop effektief voorkom.
7. In kombinasie met 'n hefboommeganisme kan dit 'n hoëdrukklep gemaak word.

IV. Werkbeginsel:

Die omgekeerde emmer-voorste stoomafvoerklep het slegs een halfvlottervormige emmer as bewegende deel, met die opening na onder. Die emmer is beide die openings- en sluitingsdeel, sowel as die seëldel. Wanneer die toestel pas begin, kom lug en laetemperatuur-kondensaat in die stoomafvoerklep via die uitstraalpyp binne. Die dubbelmetaal-ontluchtingskomponent in die klep druk die emmer oop, die klep gaan oop, en lug en laetemperatuur-kondensaat word vinnig uitgedryf. Wanneer stoom in die emmer kom, produseer die emmer 'n opwaartse dryfkrag, terselfdertyd styg die temperatuur in die klep, die dubbelmetaal-ontluchtingskomponent trek saam, die emmer dryf na die klepopening, en die klep gaan toe. Wanneer die stoom in die emmer in kondensaat verander, verloor die emmer dryfkrag en sak af, die klep gaan oop, en kondensaat word vinnig uitgedryf. Wanneer stoom weer in die emmer kom, gaan die klep weer toe, en werk intermitterend en kontinu. Aangesien die klepsitplek deur waterseël geïsoleer is, is stoom en water geskei, en daar is geen stoomlekkasie tydens werking nie.