Лабораторен високоскоростен емулгатор

Лабораторен високоскоростен емулгатор

Продуктова информация:

Лабораторен високоскоростен емулгатор се използва в приложения, при които традиционното смесване не може да постигне необходимите резултати, като например при производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното смесване може да постигне само за няколко часа, партидният диспергатор може да постигне за няколко минути. Неговата ефективност се основава на принципа на ротор-статор. Периферната скорост на ротора осигурява необходимата срязваща сила за намаляване на капките течност и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високоскоростен диспергиращ емулгатор, високоскоростен хомогенизиращ емулгатор, периодичен високоскоростен емулгиращ диспергатор

Високоскоростното диспергиране и емулгиране е процес на ефективно, бързо и равномерно въвеждане на една или повече фази (течност, твърдо вещество, газ) в друга несмесима непрекъсната фаза (обикновено течност). Обикновено различните фази са несмесими. Когато се подаде външна енергия, двете материали се рекомбинират в еднородна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и мощната кинетична енергия, произтичаща от високите честотни механични ефекти, материалите преминават през комбинирани ефекти като силно механично и хидравлично срязване, центробежно изстискване, триене на течностни слоеве, ударно разкъсване и турбуленция в тесния междина между статора и ротора, образувайки суспензии (твърдо/течност), емулсии (течност/течност) и пени (газ/течност). По този начин несмесимите твърда, течна и газова фази, под действието на съответните зрели технологии и подходящи добавки, се диспергират и емулгират равномерно и фино за миг, а след многократни цикли с висока честота, в крайна сметка се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серията DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат при почти всички процеси на емулгиране, суспендиране и разтваряне. Различни структури на работни глави (ротор + статор) могат да удовлетворят различни изисквания за смесване, диспергиране и емулгиране. Има различни видове уплътнения, които могат да бъдат подходящи за монтаж на различни позиции на контейнера и да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160 °C.

Продуктови параметри:

Серия EC предлага два вида фланцови монтажа: KT (атмосферен тип) и KD (налягане устойчив тип). Подходящи за атмосферни, затворени, вакуумни и налягане условия.
· С опора на лагери, модулна конструкция, без замърсяване на материала, е идеален избор за приложения с високи изисквания за чистота в химическата, хранителната и козметичната промишленост.
· Разумна конструкция, лесна за почистване и монтаж/демонтаж, отговаряща на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможни за избор уплътнения: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълно реализиране на висококачествено диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, разтваряне и реакция, което ви позволява да работите лесно при производството.

Препоръчителен ред на добавяне на материали

При използване на високоскоростен смесител емулгатор, препоръчителният ред на подаване на материали е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в контейнера и започнете смесването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърдите вещества, които изискват силно механично смесване, или твърдите вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни видове работни глави за избор:

1. Горната граница на партидния капацитет в таблицата е измерена с вода като среда;
2. Партидният капацитет зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате трудности при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi за консултация;
3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и т.н., моля, потвърдете под формата на текст, преди да поръчате, за да избегнете опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица може да се различават поради технически подобрения и персонализация, като точни данни се вземат от реалния продукт.