Umkehrfass-Dampfabscheider

I. Einleitung:
       Der Umkehrkessel-Dampfabscheider 983F funktioniert nach dem Prinzip des Dichteunterschieds zwischen Kondensat und Dampf. Seine innere Struktur besteht aus einem Umkehrkessel, der über ein Hebelsystem verbunden ist, und überwindet den Dampfdruck, um den Umkehrkessel zu schalten. Im Inneren des Umkehrkessel-Dampfabscheiders befindet sich ein Umkehrkessel als Füllstandsempfänger, dessen Öffnung nach unten zeigt. Bei dem ersten Start der Anlage befinden sich Luft und kaltes Kondensat in der Rohrleitung. Zu diesem Zeitpunkt ist der Abscheider vollständig geöffnet, sodass Luft und kaltes Kondensat schnell abfließen und die Anlage schnell auf Temperatur kommt. Wenn Dampf in den Umkehrkessel eintritt, entsteht im Umkehrkessel ein Auftrieb, der über das Hebelsystem den Ventilkern zum Schließen des Ventils bewegt. Im Umkehrkessel befindet sich ein kleines Loch, das automatisch Luft abführt. Wenn ein Teil des Dampfes durch dieses Loch entweicht und ein anderer Teil zu Kondensat wird, verliert der Umkehrkessel seinen Auftrieb und sinkt nach unten. Über das Hebelsystem bewegt der Umkehrkessel den Ventilkern zum Öffnen des Ventils. Wenn wieder Dampf in den Umkehrkessel eintritt, schließt das Ventil erneut – so arbeitet es im Zyklus und entlädt Kondensat intermittierend.

II. Produktmerkmale:
1. Alle beweglichen Teile im Inneren sind aus Edelstahl, abriebfest und korrosionsbeständig.
2. Da Dampf nicht an die wasserdicht abgeschlossene Ventilsitzbohrung gelangen kann, gibt es keinen Dampfverlust – es ist hocheffizient und energiesparend.
3. Der Umkehrkessel ist umgekehrt angeordnet, sodass er nicht verformt oder eingedrückt werden kann, unempfindlich gegen Wasserschläge ist und eine lange Lebensdauer hat.
4. Am oberen Ende des Umkehrkessels befindet sich eine Entlüftungsbohrung. Die kontinuierliche Luftabfuhrleistung ist gut, sodass keine Kaltverzögerung oder Luftblockierung entsteht.
5. Der Umkehrkessel-Dampfabscheider ist nicht von Gegendruck beeinflusst und funktioniert auch bei hohem Gegendruck einwandfrei.
6. Der Umkehrkessel-Dampfabscheider arbeitet zuverlässig. Es gibt nur zwei bewegliche Teile (Hebel und Umkehrkessel), sodass keine Verklemmung auftreten kann.
7. Ventilsitz und Ventilteller befinden sich am oberen Ende des Ventils. Der Ventilteller lässt Verunreinigungen beim Öffnen und Schließen passieren, sodass eine gute Selbstreinigungsfähigkeit besteht und keine Verunreinigungen stören.

III. Installation:

1. Der Dampfabscheider sollte unterhalb des Heizgeräts installiert werden, damit Kondensat automatisch einfließen kann.
2. Vor der Installation des Dampfabscheiders sollte die Rohrleitung mit Dampf durchgespült werden, um Ablagerungen in der Rohrleitung zu entfernen.
3. Installieren Sie ihn entsprechend der auf dem Ventilkörper markierten Durchflussrichtung.
4. Mechanische Dampfabscheider sollten horizontal installiert werden.
5. Bei der Installation des Dampfabscheiders sollten in der Regel ein Bypassventil und ein Prüfventil berücksichtigt werden.
6. Einige Dampfabscheider haben kein eingebautes Sieb – es sollte ein Y-förmiger Filter nachgerüstet werden.
7. Der Dampfabscheider sollte isoliert werden. Bei bimetallischen Dampfabscheidern sollte ein ca. 1 Meter langer unisolierter Rohrabschnitt freigelassen werden.

IV. Strukturmerkmale:

Widely used in industrial heating equipment such as paper mills, textile industry, food industry, petroleum, chemical industry, etc. Its steam pipe structure is special:
1. Einfacher Aufbau, wenig anfällig für Störungen. Keine Stift- oder Scharnierstruktur, keine festen Verschleißstellen, sehr gute Energieeffizienz. Ventilsitz aus verschleißfestem Chromstahl, Struktur aus Edelstahl, lange Lebensdauer.
2. Intermittierende Entladung von Verunreinigungen, alle werden weggespült, keine Ablagerung von Schmutz, automatische Luftabfuhr.
3. Mehrere Einspritzlöcher zur Auswahl, um bei unterschiedlichen Drücken die maximale Kondensatabflussmenge zu erreichen.
4. Alle inneren Teile sind im Ventildeckel montiert, was die Wartung erleichtert.