Fluidisator (Fluidisierungsvorrichtung)
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Einbau von Fluidisierern und Fluidisierungsvorrichtungen in Pulverförderbehälter und Pulverkohlesilo – Vorstellung von Pulverkohle-Fluidisierungsförderern
I. Verwendung und Eigenschaften
Der Pulverkohle-Fluidisierungsförderer ist ein zentrales Schlüsselgerät im Pulverkohle-Fördersystem. Er ist fest am unteren Teil des Pulverförderbehälters installiert und übernimmt die wichtige Funktion, feste Pulverkohle in einen fluidisierten Zustand umzuwandeln und eine stabile Förderung zu ermöglichen. Bei der Materialauswahl ist dieses Gerät sehr professionell: Es wird hauptsächlich aus diffusionsfähigen Metallnetzplatten hergestellt, die hohe Festigkeit, hohe Durchlässigkeit und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit aufweisen und den strengen Bedingungen beim Pulverkohletransport standhalten. Gleichzeitig ist im Gerät ein hochpräziser Gasverteiler integriert, der durch gleichmäßige Verteilung des Fördergases eine gleichmäßige Luftverteilung im gesamten Wirbelschichtbereich gewährleistet, die Fluidisierungsqualität der Pulverkohle erheblich verbessert und letztlich eine kontinuierliche, gleichmäßige und effiziente Förderung der Pulverkohle ermöglicht. Dank seiner einzigartigen Konstruktion und hochwertigen Materialien löst dieses Gerät effektiv branchenspezifische Probleme wie Pulverkohle-Verklumpung, ungleichmäßige Förderung und schnellen Geräteverschleiß und gewährleistet den langfristigen stabilen und effizienten Betrieb des gesamten Fördersystems.
II. Leistungsparameter
- Anwendbares Medium: Kompatibel mit zwei gemischten Fördermedien: „Pulverkohle + Luft“ und „Pulverkohle + Stickstoff“. „Pulverkohle + Luft“ eignet sich für normale Betriebsbedingungen ohne Explosionsschutzanforderungen, während „Pulverkohle + Stickstoff“ die sichere Förderung in brennbaren und explosiven Umgebungen gewährleistet und somit die Anforderungen an die Medienauswahl für verschiedene Produktionsszenarien vollständig erfüllt.
- Arbeitstemperatur: Der Arbeitstemperaturbereich liegt stabil zwischen 0 und 100 °C und passt sich den Temperaturänderungen in den meisten industriellen Produktionsumgebungen an. Es sind keine zusätzlichen Heiz- oder Kühlhilfsgeräte erforderlich, was die Systemkonfigurationskosten senkt.
- Designdruck: Der Designdruckbereich beträgt 0,6–1,6 MPa und weist eine hohe Druckfestigkeit auf. Der Arbeitsdruck kann flexibel an unterschiedliche Förderentfernungen und Förderhöhen angepasst werden, um eine effiziente Förderung in allen Systemkonfigurationen zu gewährleisten.
Je nach unterschiedlichen Layoutanforderungen des Pulverkohleförderprozesses wird dieser Förderer in zwei Strukturformen unterteilt: „Oberer Austrag“ und „Unterer Austrag“. Er passt gezielt an unterschiedliche Einbauweisen von Pulverförderbehältern und Systemleitungslayouts an und verbessert die Kompatibilität des Geräts mit dem gesamten Prozess.
| Branchenkategorie: | Others |
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