Kohlenstaub-Einblaslanze
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Die Position der Lanzeneinführung wird durch die Blasöffnungen, die Struktur des Direktblasrohrs, die Struktur der Lanze sowie die Ofenbedingungen bestimmt. Eine zu tiefe Einführung der Lanze führt leicht zu einem Brand und „Aufblühen“ des Lanzenkopfes, während eine zu flache Einführung das Auswaschen und Beschädigen des kleinen Blasöffnungsbuchsen zur Folge hat. Daher muss eine vernünftige Lanzenposition gewählt werden. Gleichzeitig ist die Materialwahl für den Lanzenrohrschaft, insbesondere für den Kopf der Lanze, sehr entscheidend. Je höher die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit ist, desto länger ist die Lebensdauer der Lanze. Das Auftreten der oben genannten Probleme beeinflusst sowohl die Lebensdauer als auch die Wirksamkeit der Lanze. Daher müssen bei der Verwendung der Lanze die Prävention und Lösung der oben genannten Probleme beachtet werden. Je besser die Abriebfestigkeit des Materials ist, desto später treten unter gleichen Betriebsbedingungen Defekte auf oder bleiben sogar während eines gesamten Zyklus unbemerkt. Dieses Phänomen wird als Ermüdungsschaden bezeichnet.
Wenn wir einen Lanzenbeschaden feststellen, neigen wir möglicherweise dazu, einen Qualitätsfehler der Lanze zu vermuten. Eine sorgfältige Analyse und Untersuchung des Beschadens der Lanze kann jedoch sehr hilfreich sein, um die Ursache aufzuklären und das Problem zu lösen. Die Lanze wird in das Direktblasrohr eingeführt und beginnt zu arbeiten. Bei plötzlichem abnormalem Beschaden in kurzer Zeit treten hauptsächlich folgende Erscheinungsformen auf: 1. Brand und Schmelzen: Dieser Beschaden tritt hauptsächlich im vorderen Bereich der Lanze innerhalb von 500 mm im Direktblasrohr auf. Er zeigt sich als lokales Schmelzen, mit Vertiefungen und Schmelzlöchern unterschiedlicher Größe auf der Oberfläche. Die Defektstellen bilden sich deutlich von außen nach innen.
Dieser Beschaden tritt meist kurz nach dem Wiederanfahren des Ofens nach Ofenstillstand auf. Die Hauptursachen für diesen Beschaden sind Systemfehler und unsachgemäße Bedienung. Beispielsweise können Faktoren wie schlechte Ofenbedingungen, Verkokung in den Blasöffnungen, Systemverstopfung oder intermittierendes Blasen, Rückfluss der Heißluft, Schlackeneintritt in die Blasöffnungen, Luftleckage an der Kontaktstelle zwischen Lanze und Blasöffnung zu diesem Beschaden führen. Unsachgemäße Bedienung ist ebenfalls eine Ursache, z. B. wenn beim Beenden des Blasens nicht rechtzeitig Luft nachgeblasen und die Lanze zurückgezogen wird oder der Druckanstieg beim Ofenstillstand zu schnell erfolgt. 2. Lochfraß und Auswaschleckage: Dieser Beschaden kann an jeder Stelle der Pulverkohlelanz auftreten. Je höher die Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit ist, desto länger ist die Lebensdauer der Lanze.
Das Pulverkohlesystem von Xiangye Environmental Protection umfasst verschiedene Geräte, wie Pulverkohleverteiler, Pulverkohlefilter, Fluidisierer, Fluidisierplatten, Punktfluidisierer, Siedemischer, Entlüftungsfilter, Kugelventile, Pulverkohlerohre, Regler, Rauchgas trocknungsofen, Rückschlagventile, Sägemehlabscheider, Blasbehälter, Siloförderpumpen, Luft-(Stickstoff-)Luftheizgeräte und Pulverkohleblaser.
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