Intelligente Schweißarbeitsstation, Offline-Programmierung Digitaler Zwilling, Schienenschweißroboter, Stahlbau- und Schiffbau

Das Schweißen von Werkstücken mit vielen Sorten und Spezifikationen wird zunehmend komplex, und herkömmliche Roboterschweißen stehen vor neuen Herausforderungen:

Schwierige Anpassung an Werkstücke: Die Produktarten und Spezifikationen sind vielfältig, der Arbeitsbereich herkömmlicher Roboter ist begrenzt, und große Bauteile können nicht vollständig bearbeitet werden;

Niedrige Produktionseffizienz: Der häufige Produktwechsel und die Einstellungsarbeiten dauern lange, die Kapazitätssteigerung ist langsam und die Schweißreparaturrate bleibt hoch;

Schwache Qualitätskontrolle: Der Schweißprozess wird nicht protokolliert und die Daten sind nicht rückverfolgbar, die Schweißqualität von Werkstücken in verschiedenen Chargen ist uneinheitlich;

Grober Personalengpass: Es fehlt an erfahrenen Schweißarbeitern, herkömmliche Geräte sind stark auf die manuelle Vorortlehre angewiesen und die Umstellungseffizienz ist extrem niedrig;

Schlechte Arbeitsumgebung: Die Schweißarbeit ist körperlich anstrengend, mit Rauch, Staub und Lichtbogenstrahlung, und es gibt ausgeprägte Probleme bei der Arbeitssicherheit.

Angesichts dieser Branchenschmerzen hat Arui die intelligente Schweißarbeitsstation Serie A-W7 vorgestellt, die die tatsächlichen Produktionsbedingungen vieler Szenarien vertieft und Unternehmen mit einem umfassenden, einheitlichen intelligenten Schweißlösung bietet!

Sieben Kernvorteile, entfesseln Sie ein neues Erlebnis an flexiblem und effizientem Schweißen

nWeiter Arbeitsbereich, flexible Anpassung

Mit geschlossenem Schienenfahrwerk und extrem langer Hubstrecke hat die Arbeitsstation einen weiten Arbeitsbereich und unterstützt das effiziente Schweißen verschiedener Stahlbauarbeiten wie Fahrwerke, Versteifungsplatten, Kragträger, Brücken-Durchsteckplatten, modulare Schiffsbauteile und Schwimmpontdecks.

nSchnelle Montage, schnelle Inbetriebnahme

Die Arbeitsstation ist modular aufgebaut, unterstützt die Mehrfacharbeitsplatzbearbeitung und ist mit der Produktion von Gehäusen verschiedener Spezifikationen kompatibel. Im Vergleich zum herkömmlichen Modus wird die Installationsdauer stark verkürzt, das Projekt kann schnell in Betrieb genommen werden und man erobert den Vorsprung auf dem Produktionsmarkt.

nKIBilderkennung, Schweißen nachvollziehbar

Ausgestattet mit einem 3D-Bilderkennungssystem und einem AI-Nahtsuchalgorithmus kann die Position und der Winkel der Schweißnaht automatisch erkannt werden, um eine zuverlässige Referenz für das anschließende Schweißen zu schaffen und den manuellen Vorab-Einstellungs- und Vorortprobalehrungsaufwand zu reduzieren.

nUmfangreiches Prozessarchiv, automatische Abgleichung

Es verfügt über ein umfassendes Archiv aus ausgereiften Schweißprozessparametern, das die Anforderungen aller Arbeitsbedingungen abdeckt: Flachschweißen, Flachwinkelschweißen, vertikales Aufschweißen, Winkelschweißen, vertikales Aufschweißen mit abgerundeten Ecken, Schiffsschweißen, mehrschichtiges und mehrpassiges Schweißen und andere reichhaltige Prozessarchive, um die einheitliche Qualität der geschweißten Werkstücke zu gewährleisten.

nOffline-Programmierung, senken Sie die Personalkosten

Es unterstützt die Importierung von 3D-Modellen und die Offline-Programmierung. Das System plant und erstellt direkt den Bearbeitungspfad entsprechend den Anforderungen, extrahiert automatisch die Schweißnähte und passt alle Prozesse mit einem Klick an. Es kann die Schweißbahn in Echtzeit dynamisch korrigieren, die Schweißeinheitlichkeit gewährleisten und gleichzeitig die Personaleinsatz flexibler gestalten.

nMehrwege-Modellierung, modellfreie Bearbeitung

Es unterstützt verschiedene Methoden zum Erhalten von Zeichnungen wie 3D-Modellimport, Umkehrmodellierung und 2D-zu-3D-Umwandlung, und kann mit der MES-System-Cloud-Zeichnungsübertragung verbunden werden. Werkstücke können beliebig platziert werden, die Kamera führt eine grobe Positionierung durch und erfasst schnell die Positionsinformationen der Werkstücke.

nDigitaler Zwilling + 3D-Modell, genauere Datenanalyse

Mithilfe der Digital-Zwilling-Technologie wird eine zwillingsmäßige Schweißarbeitsstation im Computer erstellt, 3D-Modelldaten analysiert, Schweißnähte automatisch extrahiert. Der digitale Zwilling ist in Echtzeit mit der realen Szene synchronisiert, der Bearbeitungsstatus kann jederzeit eingesehen werden, die Schweißdaten werden vollständig gespeichert und rückverfolgbar, und die Qualitätskontrolle ist sicherer.

Die intelligente Schweißarbeitsstation Arui A-W7 kombiniert mehrere Kernintelligenztechnologien wie 3D-Bilderkennung, AI-Algorithmen, Offline-Programmierung und Digitalen Zwilling, um die Probleme bei der Stahlbauschweißproduktion wie Effizienz, Personalbedarf, Qualität und Anpassungsfähigkeit umfassend zu lösen, die Digitalisierung der Schweißprozesse von Fertigungsunternehmen zu unterstützen und tatsächlich die flexible intelligente Fertigung und die stabile Massenproduktion mit hoher Qualität zu realisieren!