pistola de inyección de polvo de carbón
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La posición de inserción de la lanza está determinada por la tobera, la estructura del tubo de inyección directa, la estructura de la lanza y el estado propio del horno. Si la lanza se inserta demasiado profunda, es fácil que la cabeza de la lanza se queme y se "abran"; si se inserta demasiado superficial, causará erosión y daño a la manga pequeña de la tobera. Por lo tanto, es necesario seleccionar una posición de inserción de la lanza razonable. Al mismo tiempo, la elección del material del cañón de la lanza, especialmente el de la cabeza del cañón, es muy importante. Cuanto mayor sea la resistencia a la oxidación a alta temperatura, más larga será la vida útil de la lanza. La aparición de los problemas anteriores afectará la vida útil y el rendimiento de la lanza. Por lo tanto, al usar la lanza, es necesario prestar atención a la prevención y solución de los problemas anteriores. Cuanto mejor sea la resistencia al desgaste del material, en las mismas condiciones de operación, la aparición de defectos se retrasará relativamente, e incluso puede no manifestarse durante un ciclo. Este fenómeno se denomina daño por fatiga.
Cuando nos encontramos con daños en la lanza, nuestra primera reacción puede ser sospechar un problema de calidad de la lanza. Sin embargo, si analizamos y examinamos cuidadosamente el estado de daño de la lanza, esto puede ser de gran ayuda para identificar la causa y resolver el problema. La lanza se inserta en el tubo de inyección directa para comenzar a funcionar. Si se daña repentinamente de forma anormal en un corto período, las principales manifestaciones son las siguientes: 1. Quemadura y fusión: Este tipo de daño ocurre principalmente en la parte frontal de la lanza dentro del tubo de inyección directa, en un rango de menos de 500 mm. Se manifiesta como fusión local, con hoyos y orificios de fusión de diferentes tamaños en la superficie. La zona defectuosa se forma claramente de afuera hacia adentro.
La mayoría de este tipo de daños ocurre poco después de que la lanza comience a funcionar después de la parada y el encendido del horno. Las causas principales de este daño son fallas del sistema y operaciones incorrectas. Por ejemplo, factores como un mal estado del horno, incrustaciones de coque en la tobera, obstrucción o inyección intermitente del sistema, retroceso del aire caliente, desagüe de escoria en la tobera, fugas de aire en la zona de contacto entre la lanza y la tobera, etc., pueden causar este daño. Las operaciones incorrectas también son una de las causas, como no reponer el aire y retirar la lanza a tiempo al suspender la inyección, o un retorno de presión demasiado rápido durante la parada y la parada del horno, etc. 2. Perforación y fuga por erosión: Este tipo de daño puede ocurrir en cualquier parte de la lanza de inyección de carbón. Cuanto mayor sea la resistencia al desgaste del material, en las mismas condiciones de operación, la aparición de defectos se retrasará relativamente, e incluso puede no manifestarse durante un ciclo. Este fenómeno se denomina daño por fatiga.
El sistema de inyección de carbón de Xiangye Environmental Protection incluye varios equipos, como distribuidor de polvo de carbón, filtro de polvo de carbón, fluidizador, placa de fluidización, fluidizador puntual, mezclador de ebullición, filtro de liberación de presión, válvula de bola, tubo de inyección de carbón, regulador, horno de secado con humo, antirretorno, separador de virutas de madera, tanque de inyección, bomba de transporte de silo, calentador de aire (nitrógeno) y máquina de inyección de carbón.
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