Réacteur à vide en verre à vitesse variable à double fréquence, mélangeur émulsifiant à agitation
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Réacteur à vide en verre à vitesse variable à double coucheMélangeur, agitateur et émulsifiant
Présentation du produit :
Réacteur à vide en verre à vitesse variable à double coucheMélangeur, agitateur et émulsifiant permet de réaliser des processus technologiques tels que la dispersion, l'émulsification, l'homogénéisation et le mélange des matières premières sous vide ou sous pression. Il peut être équipé de plusieurs agitateurs macroscopiques efficaces, d'un émulsifiant homogénéisant à cisaillement élevé, d'un système d'étanchéité sous vide fiable et d'un système de régulation de température. Plusieurs systèmes de détection par capteurs permettent de simuler la production industrielle dans un environnement de laboratoire.
Il est utilisé pour la dispersion, le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation et la dissolution en laboratoire. Il est possible d'observer tout le processus de réaction de agitation, d'homogénéisation, d'émulsification, de dispersion et de mélange des matières premières à travers le récipient en verre sous vide ou sous pression.
Il est possible de mesurer simultanément la température, la pression, la viscosité, le pH, etc. des matières premières. Il est également possible de chauffer ou de refroidir les matières premières.
Caractéristiques du produit :
1) Le dispositif d'émulsification homogénéisant de cette machine peut atteindre le fond du récipient, et l'émulsification par circulation interne de la tête d'émulsification peut être utilisée. Grâce à l'association du dispositif d'émulsification à haute vitesse et de la fonction de raclage à basse vitesse, les matières premières formeront un fort courant de circulation et de turbulence, sans coin mort, et les produits peuvent être complètement mélangés, émulsifiés, dispersés et homogénéisés pour former une structure moléculaire uniforme et de bonne qualité. Ce système d'émulsification offre un meilleur résultat que les systèmes d'émulsification traditionnels.
2) La structure à double paroi permet directement la fonction de chauffage et de refroidissement. Lors du refroidissement, un déflecteur spiralier est installé à l'intérieur pour assurer un refroidissement plus complet des matières premières.
3) La pompe à palettes est non seulement utilisée pour aspirer les matières premières, ce qui économise la main-d'œuvre. L'aspiration sous vide est adoptée, en particulier pour les matières premières en poudre, l'aspiration sous vide évite la prolifération de poussière. L'ensemble du processus est réalisé sous vide, ce qui empêche la génération de bulles lorsque les matières premières sont agitées à haute vitesse, et peut répondre aux exigences d'hygiène et de stérilité. Il peut également être utilisé pour dégazuer, ce qui rend la structure du produit plus dense et brillante, et permet d'atteindre une durée de conservation plus longue. La pompe à scellement à l'eau ne produit pas d'hydrocarbures, ce qui est conforme aux normes des ateliers GMP.
4) Les lames de raclage peuvent être démontées et assemblées sans outils, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien.
5) Le dispositif de couvercle de chaudière est équipé d'une lampe de projection étanche à l'eau et à la poussière et d'un réflecteur, ce qui facilite l'observation de l'état de production.
6) Cette machine est équipée de dispositifs de protection contre les risques, tels que le dispositif de sécurité sous vide, le dispositif de sécurité pour l'alimentation triphasée, la soupape de sécurité de la double paroi, le bouton d'arrêt d'urgence, etc., pour assurer la sécurité de l'opération.
7) Cette unité est fabriquée conformément aux exigences GMP, et est actuellement un équipement de production pour les produits de soins personnels en Chine.
Champ d'application industriel :
Alimentation : Aloe vera, ananas, thé aux fruits, sésame, glace, pâte de gâteau de lune, crème, confiture, jus de fruit, soja, sauce de soja, pâte de haricots, lait d'arachide, lait de protéines, lait de soja, produits laitiers, maltodextrine, arômes, diverses boissons, etc.
Chimie : Peinture, pigment, colorant, revêtement, huile lubrifiante, graisse lubrifiante, diesel, catalyseur pétrolier, bitume émulsifié, adhésif, détergent, plastique, verre renforcé de fibres, cuir.
Articles du quotidien : Dentifrice, détergent, shampooing, cirage pour chaussures, cosmétiques, gel de douche, savon, baume parfumé, etc.
Médicament : Sirops de tous types, solution nutritive, préparats en pommade, produits biologiques, pollen, gelée royale, diverses pommades,
Construction : Tous types de revêtements. Cela inclut les revêtements pour murs intérieurs et extérieurs, revêtements anti-corrosion et anti-eau, revêtements en céramique froide, revêtements multicolores, émaux de céramique, etc.
Papeterie : Pâte à papier, adhésif, émulsification de colophane, auxiliaires de papeterie, émulsification de résine, etc.
Pesticides : Fongicides, agents d'enrobage des semences, herbicides, émulsifiables de pesticides, engrais, pesticides biochimiques, pesticides biologiques, etc.
Autres : Domaines tels que l'industrie textile, les flottants pour charbon, les terres rares, la dispersion et la dépolymérisation de matériaux nanométriques, l'extraction par réaction, etc.
Configuration des paramètres : | ||||
Modèle de marque : | YK-1L | YK-2L | YK-5L | YK-10L |
Alimentation électrique : | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz |
Volume minimal de agitation : | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml |
Volume minimal d'émulsification : | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml |
Capacité de traitement : | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 10000ml |
Température de travail : | 120° | 120° | 300° (120° pour le corps du réacteur en verre) | 300° (120° pour le corps du réacteur en verre) |
Méthode de régulation de température : | Thermostatage par circulation externe d'eau bain | Thermostatage par circulation externe d'eau bain | Thermostatage par circulation externe d'eau bain | Thermostatage par circulation externe d'eau bain |
Vide atteignable : | -0,095Mpa | -0,095Mpa | -0,095Mpa | -0,095Mpa |
Viscosité de traitement : | 70000CP | 70000CP | 70000CP | 70000CP |
Puissance de l'agitateur : | 120W | 150W | 150W | 300W |
Vitesse de rotation de l'agitateur : | 0~200tr/min | 0~200tr/min | 0~200tr/min | 0~200tr/min |
Configuration des pales : | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, lame en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, lame en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, lame en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, lame en PTFE |
Puissance de l'émulsifiant à cisaillement : | 1300W | 1300W | 1300W | Double 1300W |
Vitesse de rotation de l'émulsifiant à cisaillement : | 8000 à 30000 tr/min | 8000 à 30000 tr/min | 8000 à 30000 tr/min | 8000 à 30000 tr/min |
Spécification de la tête d'émulsification à cisaillement : | 25DG | 25DG | 25DG | Double 25DG |
Ouverture du couvercle du réacteur : | Ouverture pour agitation + ouverture pour chargement + ouverture pour mesure de température + ouverture pour vide + ouverture pour émulsifiant + ouverture de réserve | Ouverture pour agitation + ouverture pour chargement + ouverture pour mesure de température + ouverture pour vide + ouverture pour émulsifiant + ouverture de réserve | Ouverture pour agitation + ouverture pour chargement + ouverture pour mesure de température + ouverture pour vide + ouverture pour émulsifiant + ouverture de réserve | Ouverture pour agitation + ouverture pour chargement + ouverture pour mesure de température + ouverture pour vide + ouverture pour émulsifiant + ouverture de réserve |
Méthode de levage du support : | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique |
Course de levage : | 450mm | 450mm | 450mm | 450mm |
Matériau du corps du réacteur : | Verre borosilicaté à double couche | Verre borosilicaté à double couche | Verre borosilicaté à double couche | Verre borosilicaté à double couche |
Diamètre extérieur de l'orifice de vide : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
Entrée et sortie de la double paroi du récipient en verre : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
Méthode de décharge : | Décharge par vanne de vidange / déversement par basculement | Décharge par vanne de vidange / déversement par basculement | Décharge par vanne de vidange / déversement par basculement | Décharge par vanne de vidange / déversement par basculement |
Matériau des parties en contact avec les matières premières : | Revêtement en acier inoxydable SUS316L + récipient à double paroi en verre silico-boré | Revêtement en acier inoxydable SUS316L + récipient à double paroi en verre silico-boré | Acier inoxydable 3SUS316L PTFE | Acier inoxydable 3SUS316L PTFE |
Dimensions de l'emballage extérieur : | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 |
Poids : | 35KG | 35KG | 35KG | ~65kg |
Méthode d'emballage : | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois |
| Catégorie d'industrie : | Chemicals/Reaction Equipment/Other Reaction Equipment |
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| Catégorie de produit : | |
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