Explication détaillée de la technique des réservoirs d'injection de poudre de charbon dans les hauts fourneaux
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Explication détaillée de la cuve d'injection de poudre de charbon pour haut fourneau
La cuve d'injection (également appelée cuve d'injection de poudre de charbon) est le récipient sous pression central du système d'injection de poudre de charbon pour haut fourneau. Elle assure le stockage, la pressurisation, la fluidisation et le transport quantitatif de la poudre de charbon. Sa conception et son fonctionnement déterminent directement la stabilité et la sécurité du système d'injection de poudre de charbon. Cet article présente de manière exhaustive les aspects suivants : composition structurelle, modes de classification, principe de fonctionnement, points clés de conception et caractéristiques d'application.
I. Structure de base et attributs d'équipement de la cuve d'injection
(I) Composants centraux
La cuve d'injection, en tant que récipient sous pression interne typique, sa conception structurelle doit être conforme aux normes de sécurité des récipients sous pression. Elle est principalement composée des composants suivants :
| Nom du composant | Fonction |
|---|---|
| Couverture elliptique / disque | Forme standard de couverture pour la fabrication de la cuve, supportant la pression interne et dispersant les contraintes. Plus résistante à la pression et plus économique en matériaux que la couverture plate |
| Section droite circulaire | Partie principale de la cuve, fournissant l'espace de stockage de la poudre de charbon. La structure cylindrique droite facilite l'usinage et le soudage |
| Couverture inférieure conique | Guide la poudre de charbon à se concentrer vers le fond, et fonctionne avec le dispositif de fluidisation pour assurer une sortie uniforme de la poudre de charbon, évitant son accumulation |
| Support | Soutient le poids de la cuve, fixe sa position et assure la stabilité de son installation |
| Trou d'homme | Passage permettant aux personnels d'entrer dans la cuve pour la maintenance et le nettoyage. Équipé d'un couvercle étanche pour garantir l'étanchéité de la cuve |
| Dispositif de décharge de sécurité | Dispositif de décharge de sécurité qui se rompt automatiquement pour libérer la pression lorsque la pression interne de la cuve dépasse la limite de conception |
(II) Équipements complémentaires du système
La cuve d'injection doit fonctionner en synergie avec les équipements suivants pour former un système complet de transport de poudre de charbon :
- Vanne à cloche : Installée sur les entrées et sorties de la cuve, elle contrôle l'introduction et l'évacuation de la poudre de charbon, et se caractérise par une bonne étanchéité et une ouverture/fermeture fiable.
- Dispositif de fluidisation : Comprend un lit fluidisé (au fond de la cuve) et des buses de fluidisation (dans la section conique). Il injecte de l'air comprimé pour rendre la poudre de charbon en état de "fluidisation", facilitant son transport.
- Mélangeur automatique : Introduit de l'air comprimé secondaire pour améliorer l'effet de mélange entre la poudre de charbon et le flux gazeux, assurant un transport stable de la poudre de charbon vers les buses d'injection.
- Dispositif d'équilibrage et de décharge de pression : Principalement utilisé dans les configurations de cuves en série, il équilibre la pression des cuves supérieure et inférieure, permettant un transfert sûr et rapide des cuves.
| Catégorie d'industrie : | Others |
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