Dispositif de récupération d'agent de démoulage, machine automatique intégrée de dégraissage et de désodorisation
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Machine automatique intégrée de récupération de démoulant, de dégraissage et de désodorisation
Le démoulant de moulage sous pression est une substance aqueuse utilisée entre le moule et le produit fini, principalement pour empêcher le produit d'adhérer au moule, jouant ainsi le rôle d'agent auxiliaire de production facilitant le démoulage. En raison du développement rapide de l'industrie du moulage sous pression, la quantité de démoulant utilisée a considérablement augmenté. Youte Environmental Protection a développé et produit indépendamment des équipements de récupération de démoulant spécialement destinés à la récupération de démoulant, et possède également une certaine expertise dans le choix du démoulant.
Les démoulants se divisent principalement en trois catégories : les substances inorganiques, les substances organiques et les polymères. Les démoulants inorganiques, tels que les complexes composés principalement de talc, de poudre de mica, de kaolin, d'argile blanche, etc., sont principalement utilisés comme démoulants anti-adhésifs pour les films et les produits semi-finis dans le traitement du caoutchouc. Les démoulants se présentent généralement sous forme de poudre, de semi-solide ou de liquide : la poudre et le semi-solide peuvent être appliqués sur la surface du moule avec un pinceau ou à la main comme de la cire ; le liquide peut être appliqué sur la surface du moule avec un outil tel qu'un spray ou un pinceau pour former une couche isolante. Les démoulants liquides sont principalement utilisés par pulvérisation, et la plupart sont conditionnés dans des bombes aérosol métalliques. Les machines de moulage sous pression utilisent des démoulants à pulvérisation aqueux : comme les bombes aérosol métalliques ont une bonne étanchéité, elles peuvent empêcher l'oxydation du démoulant ou l'inclusion d'impuretés, garantissant la pureté du démoulant à sa sortie d'usine. Les grands équipements d'injection sont installés en intérieur, où les variations de température ambiante sont faibles, ce qui n'a aucun impact sur l'utilisation des démoulants à pulvérisation.
Lors du choix du démoulant, l'aspect économique est un facteur important à ne pas négliger. Un démoulant de mauvaise qualité peut provoquer des fissures et des rides sur la surface du produit, affecter l'apparence du produit et la durée de vie du moule, et entraîner une pollution environnementale. Le choix d'un démoulant à pulvérisation de haute qualité est plus cher, mais offre un bénéfice économique global plus élevé. Pour prévenir la pollution environnementale, il faut choisir des démoulants peu inflammables, avec une odeur et une toxicité faibles.
En résumé, les points clés pour le choix du démoulant sont les suivants :
1. Posséder une résistance à la chaleur, ne pas se carboniser et se décomposer sous l'effet de la chaleur.
2. Ne pas affecter les performances de traitement secondaire du moulage sous pression.
3. Posséder d'excellentes propriétés de démoulage ; pour les démoulants à pulvérisation, la tension de surface doit être comprise entre 17 et 23 N/m.
4. Posséder des propriétés chimiques stables, ne pas réagir chimiquement avec le produit moulé.
5. Ne pas corroder le moule, ne pas polluer le produit, avoir une odeur et une toxicité faibles.
Rappel chaleureux : Le prix est donné à titre indicatif ! Pour toute demande, veuillez nous contacter par téléphone ! Les produits peuvent être personnalisés selon les exigences du client !
| Catégorie d'industrie : | Chemicals/Catalysts & Additives/Mold Release Agents |
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