スマート溶接ワークステーション、オフラインプログラミングデジタルツイン、軌道式溶接ロボット、鋼構造物船舶製造
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多品種・多規格のワークの溶接はますます複雑になっており、従来のロボット溶接は新たな課題に直面しています：
ワークへの適合が難しい：製品の規格や種類が多岐にわたり、従来のロボットの作業範囲は限られているため、大型部材を網羅的に加工することができない。
生産効率が低い：生産品種の切り替えや機械調整が頻繁で時間がかかり、生産能力の立ち上がりが遅く、溶接の修理率が高止まりしている。
品質管理が弱い：溶接過程に記録がなく、データの追跡ができないため、ロットごとのワークの溶接品質にばらつきが生じる。
人材不足が深刻である：熟練した溶接工が不足しており、従来の設備は人手による現場でのティーチングに大きく依存するため、生産ラインの切り替え時の効率が極めて低い。
作業環境が悪い：溶接現場は労働強度が大きく、ヒュームやアーク光による危害が多く、安全生産上の問題が顕著である。
これらの業界の課題に対して、オールイはA-W7シリーズのスマート溶接ステーションを発売し、多様な現場の実際の生産状況に対応し、企業に全プロセスワンストップのスマート溶接ソリューションを提供します！
7つのコアアドバンテージで、柔軟で効率的な溶接体験を実現
n広域作業で、柔軟に適合
密閉型のガイドレール設計でストロークが長く、作業範囲が広く、クレーンビーム、補強プレート、ブラケット、橋梁の仕切り板、船舶のブロック組立て、浮体甲板など様々な鋼構造物の作業現場で効率的な溶接に対応可能です。
n高速セットアップで、迅速に生産開始
ステーションはモジュール設計を採用しており、複数の作業ステーションでの加工に対応し、多規格の箱体の生産にも互換性があります。従来の方式と比較して、据え付け工期が大幅に短縮され、プロジェクトを迅速に実行し生産を開始できるため、市場での生産の優位性を確保できます。
nAI視覚認識で、溶接の軌跡を追跡可能
3D視覚システムとAIシーム追跡アルゴリズムを搭載しており、自動的に溶接線の位置と角度を認識し、後続の溶接の信頼できる基準を設定することができるため、事前の人手による調整や現場でのティーチング時間を削減できます。
n膨大な溶接プロセスライブラリで自動マッチング
豊富な実績のある溶接パラメータを内蔵しており、全作業現場の溶接ニーズに対応しています。平溶接、平角溶接、上進立て溶接、回転角溶接、上進立て包角溶接、船形溶接、多層多パス溶接などのプロセスライブラリを搭載し、溶接ワークの品質を高度に均一化することができます。
nオフラインプログラミングで人件費を削減
3Dモデルのインポートとオフラインプログラミングに対応しており、システムが必要に応じて加工経路を直接計画し生成し、溶接線を自動的に抽出して全てのプロセスをワンクリックでマッチングできます。リアルタイムなアーク追跡による動的補正も可能で、溶接の均一性を確保しつつ、人員配置を柔軟に行うことができます。
n複数のモデリング方法で、モデル不要の加工に対応
3Dモデルのインポート、逆モデリング、2Dから3Dへの変換など様々な図面取得方法に対応しており、MESシステムと連携したクラウド上の図面読み込みにも対応しています。ワークを任意の位置に置いても、カメラによる大まかな位置特定でワークの位置情報を迅速に取得できます。
nデジタルツイン+3Dモデルで、データ解析を高精度化
デジタルツイン技術を活用してコンピュータ上に複製した溶接ステーションを構築し、3Dモデルのデータを解析して溶接線を自動的に抽出します。デジタルツインと現実の現場をリアルタイムで同期させ、いつでも加工状況を把握できるほか、溶接データを完全に保存し追跡可能とすることで、品質管理をより確実なものにします。
オールイA-W7スマート溶接ステーションは、3D視覚、AIアルゴリズム、オフラインプログラミング、デジタルツインといった複数のコアスマート技術を融合させ、鋼構造物の溶接生産における効率、人材、品質、適合性の課題をワンストップで解決し、製造企業の溶接工程のデジタル化アップグレードを支援し、柔軟なスマート製造と高品質で安定した大量生産を実現します！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Laser Equipment/Laser Equipment |
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