intelligente laswerkstation, offline programmering digitale tweeling, railslasrobot, staalconstructie scheepsbouw

Het lassen van werkstukken met verschillende soorten en maten wordt steeds complexer, en traditionele robotlassen worden geconfronteerd met nieuwe uitdagingen:

Moeilijkheid van werkstukaanpassing: De productspecificaties en -categorieën zijn divers, het werkbereik van traditionele robots is beperkt, en grote constructies kunnen niet volledig worden verwerkt;

Lage productie-efficiëntie: Frequente productiewisselingen en machineafstellingen duren lang, de capaciteitsopbouw is traag, en het percentage lasherstellingen blijft hoog;

Zwak kwaliteitsbeheer: Er is geen registratie van het lasproces, geen traceerbaarheid van gegevens, en de laskwaliteit van werkstukken uit verschillende batches is ongelijk;

Groot tekort aan personeel: Er is een tekort aan ervaren lassers, traditionele apparatuur is sterk afhankelijk van handmatige on-site teaching, en de efficiëntie van productiewisselingen is extreem laag;

Slechte werkomgeving: Lasposities vereisen zware lichamelijke inspanning, er zijn veel gevaren van rook en booglampen, en veiligheidsproblemen zijn prominent aanwezig.

Met het oog op bovenstaande pijnpunten in de industrie, lanceert AORUI met veel enthousiasme de A-W7-serie intelligente laswerkstations. We verdiepen ons in de feitelijke productieomstandigheden van verschillende scenario's en bieden ondernemingen een volledige, geïntegreerde intelligente lasoplossing!

Zeven kernvoordelen om een nieuwe ervaring van flexibele en efficiënte lassen te ontgrendelen

nBreed werkbereik, flexibele aanpassing

Met een gesloten railsysteem en een ultralange slag heeft het een breed werkbereik. Het ondersteunt efficiënt lassen van verschillende staalconstructieomstandigheden, zoals loopbalken, verstijvingsplaten, steunpunten, permanente schotten van bruggen, kleine scheepsconstructies, drijvende dekken, enz.

nSnelle installatie, snelle productieopstart

Het werkstation is modulair ontworpen, ondersteunt multi-stationverwerking en is compatibel met de productie van kasten van verschillende specificaties. Vergeleken met traditionele modellen is de installatietijd aanzienlijk verkort, waardoor projecten snel kunnen worden geïmplementeerd en in productie kunnen worden genomen om een voorsprong op de markt te behalen.

nAI-visuele herkenning, traceerbaar lassen

Uitgerust met een 3D-visueel systeem en AI-naadzoekalgoritme, kan het automatisch de positie en hoek van de lasnaad herkennen, een betrouwbare basis leggen voor de daaropvolgende lasbewerking en de voorafgaande handmatige afstelling en on-site teachingtijd verminderen.

nGroot procesbibliotheek, automatische matching

Het heeft een ingebouwde grote hoeveelheid volwassen lasprocesparameters, die voldoen aan de lasbehoeften van alle omstandigheden: een uitgebreide procesbibliotheek inclusief vlaklassen, vlakke hoeklassen, omhoogstaande lassen, hoeklassen, omhoogstaande hoeklassen, scheepsvormlassen, meerdere lagen en meerdere passlassen, etc., zorgt voor een hoge consistentie van de laskwaliteit van werkstukken.

nOffline programmering, vermindering van arbeidskosten

Ondersteunt 3D-modelimport en offline programmering. Het systeem plant en genereert rechtstreeks verwerkingspaden op basis van vereisten, extraheert automatisch lasnaden en past alle processen met één klik aan. Het kan de boogvolging dynamisch corrigeren in realtime, waardoor de lasconsistentie wordt gegarandeerd en de personeelsconfiguratie flexibeler wordt.

nMulti-kanaal modellering, modelvrije verwerking

Ondersteunt verschillende manieren om tekeningen te verkrijgen, zoals 3D-modelimport, omgekeerde modellering, 2D-naar-3D-conversie, en ondersteunt ook cloudimport vanuit MES-systemen. Werkstukken kunnen willekeurig worden geplaatst, de camera voert een grove定位 uit en verkrijgt snel de positiegegevens van het werkstuk.

nDigitaal twin + 3D-model, nauwkeurigere gegevensanalyse

Gebruikt digitale twin-technologie om een twin-laswerkstation in de computer te bouwen. De gegevens van het 3D-model worden geanalyseerd, de lasnaad wordt automatisch geëxtraheerd, de digitale twin is realtime gesynchroniseerd met de werkelijke scène, de verwerkingsstatus kan te allen tijde worden bekeken, de lasgegevens worden volledig opgeslagen en traceerbaar, en het kwaliteitsbeheer is beter gegarandeerd.

Het AORUI A-W7 intelligente laswerkstation combineert meerdere kernintelligente technologieën, zoals 3D-vision, AI-algoritmen, offline programmering en digitale twin. Het lost op geïntegreerde wijze de problemen van productie-efficiëntie, arbeid, kwaliteit en aanpassing bij het lassen van staalconstructies, geeft de lasprocessen van productiebedrijven een digitale transformatie en realiseert daadwerkelijk flexibele intelligente productie en stabiele massaproductie van hoge kwaliteit!