mieszadło pionowe z górnym napędem

Mieszadło pionowe górnozasilane

I. Wprowadzenie do produktu

Mieszadło pionowe górnozasilane, mieszadło maszyn chemicznych, urządzenie do mieszania ze stali nierdzewnej może być stosowane w dziedzinach takich jak biotechnologia farmaceutyczna, biochemia, żywność, materiały nanocząsteczkowe, farby, kleje, kosmetyki, druk i barwienie, petrochemia, chemia papiernicza itp. To mieszadło elektryczne z wyświetlaczem cyfrowym nadaje się do procesów mieszania, takich jak dyspersja i mieszanie w systemach o różnej lepkości w laboratorium.

II. Dodatkowe funkcje dla Twojego laboratorium

1. Wyświetlanie cyfrowe

2. Silna moc, pionowy kształt, ergonomiczny projekt

Ulepszona wydajność i technologia na bazie niezawodnej serii YK120, stabilna moc silnika

3. Dwa zakresy prędkości (wysoka i niska), zakres 60-2000 obr./min.

4. Mieszadło penetracyjne (tylko podczas zamocowania).

Ochrona zgodnie z DIN EN 60529

III. Konfiguracja opcjonalna

1. Śmigło czteropłatowe – standardowa głowica mieszająca, powoduje osiowy przepływ medium mieszanego od góry do dołu, niska siła ścinania.
2. Śmigło trójpłatowe – powoduje osiowy przepływ medium mieszanego od góry do dołu, generuje lokalną siłę ścinania. Stosowane przy średnich i wysokich prędkościach.
3. Typ rozpuszczający – powoduje promieniowy przepływ medium mieszanego zarówno od góry, jak i od dołu; silny turbulencja i wysoka siła ścinania mogą rozbijać cząstki w cieczy. Stosowane przy średnich i wysokich prędkościach.
4. Typ odśrodkowy – dwupłatowe łopatki rozchylają się wraz ze wzrostem prędkości, nadaje się do stosowania w naczyniach o wąskim gardle. Efekt mieszania jest podobny do mieszadła czteropłatowego. Stosowane przy średnich i wysokich prędkościach.
5. Typ łopatkowy – powoduje styczny przepływ, niska turbulencja, dobra wydajność wymiany ciepła, stosowany w przypadkach wymagających delikatnego mieszania mediów. Stosowane przy średnich i niskich prędkościach.
6. Typ kotwiczny – powoduje styczny przepływ, na krawędzi tworzy się wysoka szybkość ścinania. Zapobiega osadzaniu się medium mieszanego na ścianach naczynia. Stosowany przy niskich prędkościach. Idealny element mieszający dla płynów o średniej i wysokiej lepkości, stosowany w reakcjach polimerowych i dyspersji minerałów w cieczach.

7. Inne specjalne łopatki – można wybrać różne typy łopatek (dostosowane do Twoich specjalnych warunków pracy)

IV. Konserwacja mieszadła mechanicznego

·1. Łożyska przenoszą całe obciążenie maszyny, dlatego smarowanie ma duży wpływ na ich żywotność, a bezpośrednio wpływa na żywotność i wydajność pracy maszyny. Dlatego wymagane jest, aby wlewany olej smarowy był czysty, a uszczelnienie dobre. Główne miejsca wlewania oleju w tej maszynie to: (1) łożyska obrotowe (2) łożyska walcowe (3) wszystkie koła zębate (4) łożyska ruchome i płaszczyzny ślizgowe.

·2. Nowo zamontowane obręcze mogą ulec poluzowaniu, dlatego należy je regularnie sprawdzać.

·3. Należy sprawdzać, czy wszystkie części maszyny pracują prawidłowo.

·4. Należy sprawdzać stopień zużycia elementów podatnych na zużycie i regularnie wymieniać zużyte części.

·5. Płaszczyzna podstawy urządzenia ruchomego powinna być czysta, aby zapobiec zanieczyszczeniom takim jak pył, które mogłyby uniemożliwić ruch łożyska ruchomego po podstawy w przypadku napotkania materiałów nie do rozbicia, co mogłoby spowodować poważny wypadek.6. Jeśli temperatura oleju w łożysku wzrośnie, należy natychmiast zatrzymać maszynę, sprawdzić przyczynę i ją usunąć.

·7. Jeśli podczas pracy obrotowe koła zębate wydają uderzenia, należy natychmiast zatrzymać maszynę, sprawdzić i usunąć usterkę przed wznowieniem pracy.