reaktor szklany, zbiornik reakcyjny szklany

Reaktor szklany

Opis produktu

Reaktor szklany można wyposażyć w opcję dostosowywania do dyspersji, mieszania, emulgowania, homogenizacji i rozpuszczania. W warunkach próżniowych lub ciśnieniowych można obserwować za pomocą szkła cały proces reakcji mieszania, homogenizacji, emulgowania, dyspersji i mieszania materiałów.

Można jednocześnie mierzyć temperaturę, ciśnienie, lepkość, pH itp. materiałów. Można również podgrzewać lub chłodzić materiały.

Cechy produktu

1) Homogenizator emulgujący tego urządzenia może dotrzeć do dna reaktora, umożliwiając emulgowanie wewnętrzne za pomocą głowicy emulgującej. Dzięki połączeniu szybkiego działania urządzenia emulgującego i powolnego działania skrobaka ścian, surowce tworzą silny wir obiegowy bez martwych punktów, co pozwala na pełne wymieszanie, emulgowanie, dyspersję i homogenizację produktu, tworząc dobrą jednolitą strukturę molekularną. Ten typ systemu emulgującego zapewnia lepsze efekty emulgowania niż tradycyjne rozwiązania.

2) Struktura warstwowa umożliwia bezpośrednie funkcje podgrzewania i chłodzenia. Podczas chłodzenia wewnątrz znajduje się ślimakowa płyta kierunkowa, która zapewnia bardziej efektywne chłodzenie materiałów.

3) Pompa próżniowa z łopatkami służy do zasysania surowców, oszczędzając siłę roboczą. Zastosowanie zasysania próżniowego, szczególnie w przypadku materiałów proszkowych, pozwala uniknąć rozprzestrzeniania się pyłu. Cały proces odbywa się w warunkach próżniowych, co zapobiega powstawaniu pęcherzyków po szybkim mieszaniu materiałów i spełnia wymagania higieniczne i sterylne. Może być również używany do usuwania pęcherzyków, co sprawia, że struktura produktu jest bardziej zwarta i błyszcząca, a jego okres przydatności do spożycia jest dłuższy. Pompa z uszczelnieniem wodnym nie generuje oparów oleju, co jest zgodne z normami dla hal GMP.

4) Skrobaki można demontować i montować bez użycia narzędzi, co ułatwia czyszczenie i konserwację.

5) Pokrywa reaktora jest wyposażona w wodoodporne i pyłoszczelne oświetlenie oraz okno obserwacyjne, co ułatwia monitorowanie procesu produkcji.

6) Urządzenie jest wyposażone w elementy zabezpieczające, takie jak zabezpieczenie próżniowe, zabezpieczenie zasilania trójfazowego, zawór bezpieczeństwa ciśnienia w warstwie oraz przycisk awaryjnego zatrzymania, co zapewnia bezpieczeństwo operacji.

7) Cały zespół jest wyprodukowany zgodnie z wymaganiami GMP i jest obecnie jednym z najlepszych urządzeń do produkcji produktów pielęgnacyjnych w kraju.

Zakres zastosowania

Stosowany w branżach farmaceutycznej, kosmetycznej, baterii litowych, klejów itp. Jest idealnym wyborem dla laboratoriów i testów pilotażowych.

Parametry produktu

Model---YK-1L YK-2L YK-5L YK-10L

Zakres prędkości mieszania---50-500 obr/min

Próżność----0,1-0 MPa

Sposób podnoszenia i opuszczania---ręczny zrównoważony/elektryczny

Standardowy homogenizator emulgujący---Y25/25G

Forma mieszadła---skrobak ścienny

Opcjonalne mieszadło---kotwiczne/rozpuszczające/łopatkowe

Reaktor---reaktor szklany/reaktor ze stali nierdzewnej

Materiał stykający się z materiałem---SUS304/SUS316L/PTFE

Wymiary urządzenia (mm)---400*390*780mm

Zasada działania: Szklany homogenizator emulgujący o wysokim ciśnieniu i dyspersji działa poprzez szybkie i stabilne obracanie wirnika, generując wysokie częstotliwości, silne prędkości styczne okręgowe i prędkości kątowe oraz inne złożone efekty kinetyczne. Działanie stojaka powoduje powstanie silnych, powtarzających się efektów mechanicznych, takich jak ścinanie hydrauliczne, tarcie, ściskanie odśrodkowe i zderzenie przepływu płynu w wąskiej, odpowiedniej szczelinie między stojakiem a wirnikiem. Materiały przechodzą w pojemniku ten proces w cyklu, tworząc produkt. Dzięki wysokiej prędkości obrotowej wirnika generowane są wysokie prędkości styczne i silna energia kinetyczna wynikająca z efektów mechanicznych o wysokiej częstotliwości, co sprawia, że materiały są poddawane silnym efektom mechanicznym i hydraulicznym, takim jak ścinanie, ściskanie odśrodkowe, tarcie warstw płynu, uderzenie i rozrywanie oraz turbulencje w wąskiej szczelinie między stojakiem a wirnikiem, tworząc zawiesinę (ciało stałe/ciecz), emulsję (ciecz/ciecz) i pianę (gaz/ciecz). Homogenizator laboratoryjny to urządzenie do efektywnego, szybkiego i jednolitego wprowadzania jednej lub wielu faz (cieczy, ciał stałych, gazów) do innej nie mieszającej się fazy ciągłej (zwykle cieczy). Zazwyczaj poszczególne fazy nie mieszają się ze sobą. Po wprowadzeniu energii z zewnątrz dwa materiały łączą się w jednolitą fazę. Homogenizator laboratoryjny umożliwia nie mieszające się fazy stałe, ciekłe i gazowe, pod wpływem odpowiednich dojrzałych procesów i odpowiednich dodatków, natychmiastowe jednolite i precyzyjne dyspersję oraz emulgowanie. Po wielokrotnym cyklu o wysokiej częstotliwości uzyskuje się stabilny produkt o wysokiej jakości.

Konfiguracja głowicy roboczej o różnych rozmiarach została zaprojektowana w celu zaspokojenia różnych potrzeb eksperymentalnych. Jego unikalne cechy i funkcje sprawiają, że jest idealnym urządzeniem do badań naukowych, rozwoju produktów, kontroli jakości i procesów produkcyjnych w różnych jednostkach medycznych, badaniach biologicznych, produktach higienicznych, kosmetykach, przetwórstwie spożywczym oraz na uniwersytetach i w szkołach wyższych.

Zakres zastosowania branżowego:

Żywność: aloes, ananas, herbaty owocowe, sezam, lody, nadzienie do ciast, śmietana, dżem, sok sojowy, pasta sojowa, pasta z fasoli, mleko orzechowe, mleko białkowe, mleko sojowe, produkty mleczne, mleko słodowe, aromaty, różne napoje itp.

Chemia: farby, pigmenty, barwniki, powłoki, oleje smarowe, smary, olej napędowy, katalizatory ropy naftowej, asfalt emulgowany, kleje, detergenty, tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem szklanym, skóra.

Artykuły codziennego użytku: pasta do zębów, detergenty, szampon, pasta do butów, kosmetyki, mydło w płynie, mydło, maść itp.

Medycyna: różne syropy, roztwory odżywcze, preparaty maściowe, produkty biologiczne, pyłek kwiatowy, mleczko pszczele, różne maści,

Budownictwo: różne powłoki. Obejmują powłoki do ścian wewnętrznych i zewnętrznych, powłoki antykorozyjne i wodoodporne, powłoki z zimnej ceramiki, powłoki wielokolorowe, szkliwa ceramiczne itp.

Papiernictwo: masa papierowa, kleje, emulgowanie żywicy sosnowej, środki pomocnicze do papiernictwa, emulgowanie żywicy itp.

Pestycydy: środki grzybobójcze, preparaty do powlekania nasion, herbicydy, emulsje pestycydowe, nawozy, pestycydy biochemiczne, pestycydy biologiczne itp.

Inne: przemysł tekstylny, flotacja węgla, metale rzadkie, dyspersja i depolimeryzacja materiałów nanowych, ekstrakcja reakcyjna itp.