Inteligentne stanowisko spawalnicze, programowanie offline, cyfrowy bliźniak, robot spawalniczy szynowy, konstrukcje stalowe, produkcja statków

Spawanie elementów obrabianych o różnych typach i rozmiarach staje się coraz bardziej skomplikowane, a tradycyjne spawanie robotami stawia nowe wyzwania:

Trudności z dopasowaniem elementów obrabianych: Produkty mają różne typy i rozmiary, a zakres działania tradycyjnych robotów jest ograniczony, co uniemożliwia pełne przetwarzanie dużych elementów konstrukcyjnych;

Niska wydajność produkcji: Częste zmiany produkcji i regulacja maszyny zajmują dużo czasu, wzrost wydajności jest powolny, a odsetek napraw spawania pozostaje na wysokim poziomie;

Słaba kontrola jakości: Brak zapisów podczas procesu spawania, brak możliwości śledzenia danych, jakość spawania elementów obrabianych w różnych partiach jest nierówna;

Duży niedobór siły roboczej: Brakuje doświadczonych spawaczy, a tradycyjne urządzenia są w dużej mierze zależne od ręcznego programowania na miejscu, co prowadzi do bardzo niskiej wydajności produkcji przy zmianie modelu;

Złe środowisko pracy: Stanowiska spawania wymagają dużego wysiłku fizycznego, a pyły i łuk elektryczny stanowią wiele zagrożeń, co stwarza poważne problemy z bezpieczeństwem pracy.

W odpowiedzi na powyższe problemy branżowe, Aorui z dumą wprowadza na rynek inteligentne stanowisko spawania serii A-W7, które dogłębnie analizuje rzeczywiste warunki produkcji w różnych scenariuszach, aby zapewnić przedsiębiorstwom kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie do inteligentnego spawania!

Siedem kluczowych zalet, aby odblokować nowe doświadczenie elastycznego i wydajnego spawania

nSzeroki zakres działania, elastyczne dopasowanie

Zamknięta konstrukcja szyny podłogowej, bardzo długi skok, szeroki zakres działania, obsługuje wydajne spawanie różnych konstrukcji stalowych, takich jak belki suwnic, blachy zbrojeniowe, wsporniki, stałe przegrody mostowe, małe elementy montażowe statków, pokłady pływające itp.

nSzybki montaż, szybkie uruchomienie produkcji

Stanowisko spawania ma modułową konstrukcję, obsługuje przetwarzanie na wielu stanowiskach, jest kompatybilne z produkcją skrzyń o różnych rozmiarach. W porównaniu z tradycyjnymi metodami, czas instalacji jest znacznie skrócony, projekt może być szybko wdrożony i uruchomiony, co pozwala na zdobycie przewagi na rynku.

nRozpoznawanie wizyjne AI, spawanie ma ślad do śledzenia

Wyposażony w system wizyjny 3D oraz algorytm AI do wyszukiwania szwów, może automatycznie rozpoznawać pozycję i kąt szwu spawania, tworząc niezawodną podstawę do kolejnego spawania, co redukuje czas ręcznej regulacji i próbnego programowania na miejscu.

nOgromna baza procesów, automatyczne dopasowanie

Wbudowana ogromna baza dojrzałych parametrów procesów spawania, obejmująca wszystkie wymagania procesów spawania: spawanie płaskie, spawanie kątowe płaskie, spawanie pionowe w górę, spawanie kątowe, spawanie pionowe w górę z zaokrągleniem, spawanie łodziowe, spawanie wielowarstwowe i wielopasmowe itp., zapewniając wysoką spójność jakości spawanych elementów obrabianych.

nProgramowanie offline, obniżenie kosztów pracy

Obsługuje import modeli 3D i programowanie offline, system może bezpośrednio planować i generować ścieżki przetwarzania zgodnie z wymaganiami, automatycznie wyodrębniać szwy spawania i dopasowywać wszystkie procesy jednym kliknięciem. Może dynamicznie korygować śledzenie łuku w czasie rzeczywistym, zapewniając spójność spawania oraz elastyczność konfiguracji personelu.

nModelowanie wielokanałowe, przetwarzanie bez modelu

Obsługuje różne metody pozyskiwania rysunków, takie jak import modeli 3D, modelowanie odwrotne, konwersja 2D na 3D, a także obsługuje połączenie z chmurą systemu MES w celu pobierania rysunków. Elementy obrabiane mogą być umieszczone dowolnie, kamera wykonuje wstępne pozycjonowanie, szybko uzyskując informacje o pozycji elementów obrabianych.

nCyfrowe bliźniaki + model 3D, dokładniejsza analiza danych

Wykorzystuje technologię cyfrowych bliźniaków, budując w komputerze bliźniacze stanowisko spawania, analizuje dane modelu 3D, automatycznie wyodrębnia szwy spawania, synchronizuje cyfrowe bliźniaki z rzeczywistą sceną w czasie rzeczywistym, umożliwiając stałe monitorowanie stanu przetwarzania, a dane spawania są w pełni zapisywane i możliwe do śledzenia, co zapewnia lepszą kontrolę jakości.

Inteligentne stanowisko spawania Aorui A-W7 łączy w sobie wiele kluczowych inteligentnych technologii, takich jak wizja 3D, algorytm AI, programowanie offline, cyfrowe bliźniaki, aby kompleksowo rozwiązać problemy branży stalowej w zakresie wydajności produkcji spawania, kosztów pracy, jakości i dopasowania, wspierając cyfrową modernizację procesu spawania w przedsiębiorstwach produkcyjnych, co pozwala na prawdziwe elastyczne inteligentne wytwarzanie i stabilną produkcję wysokiej jakości!