lança de injeção de pó de carvão
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A posição de inserção da lança é determinada pela estrutura do bico, do tubo de sopro direto, da própria lança e das condições do forno. Se a lança for inserida muito profundamente, isso pode causar a queima e a "floração" da cabeça da lança; se for inserida muito superficialmente, isso resultará na erosão e queima do pequeno bico do bico. Portanto, é necessário escolher uma posição de inserção razoável. Além disso, a escolha do material do cano da lança, especialmente da cabeça do cano, também é muito importante. Quanto maior a resistência à oxidação em altas temperaturas, maior a vida útil da lança. A ocorrência dos problemas acima afetará a vida útil e o desempenho da lança. Portanto, ao usar a lança, é necessário prestar atenção à prevenção e resolução dos problemas acima. Quanto melhor a resistência ao desgaste do material, em condições operacionais iguais, a ocorrência de defeitos será relativamente retardada, e talvez nem apareça durante um ciclo. Esse fenômeno é chamado de dano por fadiga.
Quando encontramos danos na lança, nossa reação pode ser suspeitar de problemas na qualidade da lança. No entanto, se analisarmos e inspecionarmos cuidadosamente o estado de danos da lança, isso pode ajudar muito a identificar a causa e resolver o problema. A lança insere-se no tubo de sopro direto para começar a funcionar. Se ocorrer danos anormais repentinos em um curto período, as principais formas de manifestação são as seguintes: 1. Fusão por queima: Esse tipo de dolo ocorre principalmente na parte frontal da lança dentro do tubo de sopro direto, em uma área de menos de 500 [unidade não especificada]. Manifesta-se como fusão local, com cavidades e furos de tamanhos variáveis na superfície. Os defeitos são claramente formados de fora para dentro.
Esse tipo de dano ocorre principalmente pouco tempo após a retomada do forno após uma parada. As principais causas desse dano são falhas no sistema e operações inadequadas. Por exemplo, condições ruins do forno, incrustação no bico, bloqueio ou sopro intermitente do sistema, refluxo de ar quente, vazamento de escória no bico, vazamento de ar na junção entre a lança e o bico, entre outros fatores, podem causar esse dano. Operações inadequadas também são uma das causas, como não reabastecer e retirar a lança a tempo ao parar o sopro, ou retorno de pressão muito rápido ao parar o forno, entre outros fatores. 2. Perfuração e vazamento por erosão: Esse tipo de dano pode ocorrer em qualquer parte da lança de injeção de carvão. Quanto maior a resistência à oxidação em altas temperaturas, maior a vida útil da lança.
O sistema de injeção de carvão da Xiangye Environmental Protection inclui vários equipamentos, como distribuidor de carvão, filtro de carvão, fluidizador, placa de fluidização, fluidizador pontual, misturador de ebulição, filtro de ventilação, válvula de esfera, tubo de injeção de carvão, regulador, forno de secagem com gases de combustão, anti-retorno, separador de aparas de madeira, tanque de injeção, bomba de transporte de tipo de silo, aquecedor de ar (nitrogênio) e máquina de injeção de carvão.
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