tanque de injeção
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Com base na filosofia de proteção ambiental, a empresa Xiangye demonstra com maestria o charme exclusivo do tanque de injeção.
O tanque de injeção, também conhecido como tanque de injeção de carvão, é um típico recipiente de pressão interna. Sua estrutura é composta habilmente por partes como cabeçote elíptico ou em forma de disco, seção reta circular, cabeçote inferior cônico, suporte, abertura de homem etc. Ao seguir o projeto normativo, sua pressão de projeto precisa ser ajustada de acordo com as condições operacionais reais. Especialmente ao injetar carvão em pó de hulha, para garantir a segurança, a pressão de projeto deve ser aumentada moderadamente.

O sistema de injeção é construído por um grupo de tanques de injeção de diferentes formatos, juntamente com válvulas de sino, dispositivos de fluidização etc. Aqui, o processo de injeção de carvão em pó é como uma dança cuidadosamente coreografada. No grupo de tanques de injeção, ar comprimido é injetado e, em seguida, ar comprimido secundário é introduzido através do misturador, para injetar com precisão o carvão em pó no bico do alto-forno através de tubos e pistolas de injeção.

Vale mencionar que a forma de disposição do grupo de tanques de injeção é muito engenhosa. Eles podem ser dispostos em paralelo, com o carregamento e a injeção de carvão alternados, como dançarinos que se revezam no palco; também podem ser adotada a disposição sobreposta, onde o tanque inferior é responsável exclusivamente pela injeção, e a tarefa de carregamento do carvão é realizada pelo tanque superior e seu dispositivo de equalização e descompressão. Este projeto considera tanto a eficiência quanto a segurança operacional.

Na parte inferior do tanque de injeção, está instalado um leito fluidizado; e na seção cônica inferior do corpo do tanque, estão instalados bicos de fluidização. Ambos estão conectados à fonte de ar de fluidização através de válvulas de controle. Através da agitação dos bicos de fluidização, o desempenho de transporte do pó dentro do tanque de injeção é significativamente melhorado, e o efeito de fluidização também é otimizado. Esta inovação não só se aplica aos novos sistemas de injeção, mas também fornece novas ideias para a transformação de sistemas existentes.
A forma de disposição do tanque de injeção tem tanto a beleza de uma única série como a de um tanque em série, quanto a disposição desordenada de múltiplas séries. Já os métodos de injeção se dividem em dois tipos: direto e indireto. O método de injeção direto é como uma cascata que se lança para o céu, enviando o carvão em pó diretamente para o alto-forno; enquanto o método de injeção indireto é como um riacho sinuoso, enviando o carvão em pó preparado para a estação de injeção próxima ao alto-forno através de tubos especiais ou vagões-tanque. A comparação e a interação desses dois métodos, como uma melodia dançante, tocam uma bela sinfonia na linha de produção da empresa Xiangye.
E quando se fala da forma de disposição do tanque de injeção, ela é ainda mais exclusiva. O uso alternado da injeção paralela e da injeção em série é como dançarinos que mudam de formação com flexibilidade no palco. Para garantir a operação contínua de injeção de carvão do alto-forno, a inversão ou a inversão cruzada da ordem dos tanques torna-se a "ação de dança" diária. Este projeto considera tanto a continuidade da produção quanto a capacidade de lidar com possíveis acidentes de injeção.
Esta inovação da empresa Xiangye, ao mesmo tempo que economiza investimentos, também melhora significativamente a estabilidade e a eficiência da injeção. Embora a injeção paralela ocupe uma área maior, sua pesagem de injeção é simples e o investimento é relativamente pequeno, por isso é amplamente aplicada nos sistemas de fluxo de injeção direto de pequenos altos-fornos. Independentemente do método, todos demonstram o charme exclusivo no projeto engenhoso da empresa Xiangye.
Esta é a história do tanque de injeção que a empresa Xiangye nos apresenta, uma história cheia de sabedoria e engenhosidade.
| Categoria da indústria: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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