rotor de zeolit

Sistemul de rotor de concentrare adsorbează VOC-urile volatili organice cu debit mare și concentrație scăzută, apoi introduce gazele de evacuare cu debit mic și concentrație mare după desorbție în cuptorul de incinerare pentru descompunere și purificare. Gazele de evacuare VOC cu debit mare și concentrație scăzută trec printr-un rotor realizat din zeolit ca material de adsorbție. Gazele curățate după ce VOC-urile sunt adsorbite de zeolitul din zona de adsorbție a rotorului sunt evacuate în atmosferă prin fumaret. Apoi, într-o altă zonă de desorbție, se folosește o cantitate mică de aer încălzit la 180°C ~ 230°C pentru a desorbi VOC-urile. Astfel, gazele de evacuare de desorbție cu concentrație mare și debit mic sunt introduse în cuptorul de incinerare pentru a fi descompuse în dioxid de carbon și apă vaporioasă, iar gazele curățate sunt evacuate în atmosferă prin fumaret. Această tehnologie de concentrare reduce în mod semnificativ cheltuielile cu combustibilul; Acesta este unul dintre tehnologiile care reduc costurile de funcționare la tratarea gazelor de evacuare organice cu debit mare și concentrație scăzută. Gazele de proces trec printr-un filtru frontal pentru a îndepărtarea praful de vopseaua și poluantii granulari, apoi sunt supuse adsorbției VOC-urilor printr-un rotor de concentrare cu zeolit hidrofob. Aria curățată este apoi evacuată în atmosferă. Deoarece rotorul se rotește încet, trece prin zona de desorbție, unde este desorbit de un flux mic de aer cald. Gazele de evacuare de concentrație mare după desorbție sunt apoi introduse într-un cuptor mic de incinerare sau într-un cuptor de incinerare catalytică pentru a descompune VOC-urile. O încălzitoare de compensare secundară instalată în procesul de desorbție poate furniza aerul încălzit pentru desorbție, pentru a economisi energie.

Aparatul de concentrare prin adsorbție cu rotor de zeolit (numit și moleculă-sit) folosește produse importate de calitate superioară din Japonia. Materialul de adsorbție este zeolitul, care are o structură asemănătoare cristalului, cu moleculele legate între ele ca pe un șantier, formând multe cavități în interior. Acesta are numeroase pori cu o capacitate de adsorbție puternică, capacitatea sa de adsorbție a moleculelor de adsorbent este mult mai mare decât cea a altor tipuri de agenți de adsorbție.

Rotorul este de obicei împărțit în trei sectiuni: un sector mare și doi sectiuni mici. Sectorul mare este folosit pentru adsorbția compușilor organici, iar cei doi sectiuni mici reprezintă, respectiv, zona de răcire și zona de desorbție la temperatură ridicată. Rotorul se rotește la o viteză constantă, iar zeolitul adsorbit trece automat în zona de desorbție pentru a fi regenerat prin desorbție, astfel încât procesul de concentrare prin adsorbție și cel de regenerare prin desorbție rulează simultan, asigurând producția continuă.

Gazele care conțin solvenți organici devin aer curățat după ce trec prin rotorul de moleculă-sit de zeolit. Rotorul de moleculă-sit se rotește continuu sub acțiunea motorului. Odată ce intră în zona de regenerare, solvenții organici adșosiți pe rotor sunt desorbiți de pe acesta sub acțiunea aerului încălzit. Deoarece debitul de aer pentru desorbția rotorului este doar 1/10 ~ 1/20 din debitul de aer tratat prin rotor, iar concentrația este de 10 ~ 20 de ori mai mare după concentrare. După ce materialul de adsorbție a adsorbit o anumită cantitate de solvenți organici, trebuie încălzit pentru a fi regenerat, astfel încât solvenții organici adșosiți pe materialul de adsorbție să fie dezolați și capacitatea de adsorbție să fie restabilită. Metoda de dezolare a materialului de adsorbție constă în folosirea unui ciclu de aer încălzit care trece prin materialul de adsorbție. În timpul procesului de dezolare a materialului de adsorbție se generează o anumită cantitate de gaze de evacuare cu concentrație mare de solvenți organici. Dacă aceste gaze sunt evacuate direct în atmosferă, vor provoca poluare a mediului, deci această parte de gaze trebuie tratată tehnic în mod rezonabil pentru a transforma-le în substanțe care nu rănesc atmosfera.
       Shandong Zhongcheng Lianchuang Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. a fost înființată în 2014. Compania se dedică pe termen lung la proiectarea, cercetarea dezvoltării și fabricarea produselor de vopsire și a produselor de purificare ambientală. Compania dispune de o forță tehnică puternică, echipamente de prelucrare avansate, tehnologii rafinate, mijloace de control complete și un sistem solid de asigurare a calității. Produsele de serie „Zhongcheng” includ camere de vopsire/forjare cu presiune aeriană, sisteme de depunere a prafului, camere de depunere a prafului la șlefuire, benzi de transport cu role fără forță, lifturi cu forță, echipamente de tratare a gazelor de evacuare VOC, sisteme de tratare a purificării prafului de vopseaua, combustie catalytică și alți produse suplimentare. Produsele noastre sunt vândute în toată țara și exportate în străinătate.

Producție și personalizare în principal: rotor de zeolit,RTO,COcombustie catalytică,UV-Oxigen,cutie de mediu ambiental,torre de stropire,torre de ciclone,torre de curgere, combustie catalytică, cabinet de vopsire cu apă fără pomă, cabinet de vopsire cu apă, cameră de forjare, depozitator de praful la șlefuire, cameră de vopsire mobilă, aspiratoare, purificatoare de fum de grăsime, depozitatoare de praful de sudură, cameră de vopsire pentru mobilă, cameră de forjare auto, cabinet de vopsire uscat, camere de vopsire uscat și alte echipamente de mediu ambiental.