mașină de temperatură și umiditate constantă, aer condiționat de precizie

Unitate integrată pentru temperatură și umiditate constantă
Unitatea integrată pentru temperatură și umiditate constantă Huashi Dadi este fabricată cu precizie, asigurând stabilitatea și durabilitatea echipamentului, îmbunătățind experiența de utilizare. Control inteligent: sistemul de control inteligent încorporat realizează operații automate, reduce costurile de forță de muncă și crește eficiența muncii, fiind stabil și fiabil. După teste de calitate stricte, se garantează stabilitatea și fiabilitatea echipamentului, reducând rata de defecțiuni

Funcționarea sistemului de unitate pentru umiditate constantă se realizează prin trei sisteme interconectate: sistemul de ciclu al agentului frigorific, sistemul de circulație a aerului și sistemul de automatizare electrică;
Sistemul de ciclu al agentului frigorific:
Agentul frigorific lichid din evaporator absoarbe căldura aerului (aerul este răcit și dezumidificat) și începe să se evapore. În cele din urmă, se formează o diferență de temperatură între agentul frigorific și aer, agentul frigorific lichid se evaporă complet în stare gazoasă, apoi este aspirat și comprimat de compresor (presiunea și temperatura cresc). Agentul frigorific gazos absoarbe căldura prin condensator (răcire cu aer/apă) și se condensează în lichid. După trecerea prin supapa de expansiune (sau capilar), devine agent frigorific cu temperatură joasă și presiune scăzută care intră în evaporator, completând procesul de ciclu al agentului frigorific.
Sistemul de circulație a aerului:
Ventilatorul este responsabil pentru aspirarea aerului din priza de retur. Aerul trece prin evaporator (răcire, dezumidificare), umidificator și încălzitor (încălzire), apoi este livrat în spațiul necesar utilizatorului prin priza de evacuare. Aerul evacuat se amestecă cu aerul din spațiu și revine la priza de retur.
Sistemul de automatizare electrică:
Include partea de alimentare și partea de control automat.
Partea de alimentare furnizează energie compresorului, ventilatorului, umidificatorului etc. prin contactori.
Partea de control automat este împărțită în control al temperaturii și umidității și protecție împotriva defecțiunilor:
Controlul temperaturii și umidității se realizează prin controlere de temperatură și umiditate, comparând temperatura și umiditatea aerului de retur cu valorile setate de utilizator, și funcționează automat elemente precum compresorul (răcire, dezumidificare), umidificatorul și încălzitorul electric (încălzire), realizând controlul automat al temperaturii și umidității constante.
Controlul protecției împotriva defecțiunilor se realizează prin combinații precum protecție la presiune, temporizator, releu, protecție la suprasarcină etc., pentru a proteja elemente precum compresorul, ventilatorul și umidificatorul împotriva defecțiunilor.
Caracteristicile unității:
1.  Control avansat:
Unitatea utilizează un instrument inteligent sau un controler programabil (PLC) pentru control, având o precizie de control ridicată și fiabilitate bună. Instrumentele unității pot avea un port de control la distanță rezervat, facilitând controlul centralizat la distanță al utilizatorului și economisind forța de muncă de management. Se aplică pe scară largă tehnici de control moderne și se optimizează modelul de control, pentru a asigura că modul de funcționare al unității se adaptează la schimbările condițiilor de lucru pe tot parcursul anului și crește raportul de eficiență sezonier al unității;
2.  Protecții multiple:
Unitatea este echipată cu protecții la presiune înaltă, presiune joasă, suprasarcină, scurtcircuit, defazaj, supraîncălzire, presiune joasă a aerului etc., precum și protecții în lanț cu pompa de apă și clapeta de incendiu;
3.  Unitatea utilizează în întregime compresoare scroll cu raport de eficiență ridicată (EER) (sub 50 CP) și compresoare cu șurub semi-etanșe (peste 60 CP).
4.  Luând ca obiectiv optimizarea raportului de eficiență sezonier (SEER), se introduce pe scară largă teoria potrivirii sistemului și se utilizează tehnici de proiectare asistată de calculator, optimizând parametrii structurali ai fiecărui component al sistemului de refrigerare (selectând componente), astfel încât potrivirea performanței între componentele sistemului să fie rezonabilă, formând un întreg complet, pentru a asigura funcționarea eficientă și fiabilă în diferite condiții de lucru pe tot parcursul anului.
5.  Se aplică pe scară largă tehnici de control moderne și se optimizează modelul de control, pentru a asigura că modul de funcționare al unității se adaptează la schimbările condițiilor de lucru pe tot parcursul anului și crește raportul de eficiență sezonier al unității.
6.  Unitatea multifuncțională, cu un interval larg de control al temperaturii (5~32℃), având o eficiență de funcționare ridicată pe tot parcursul anului. Este prevăzut un port pentru schimbător de aer proaspăt, utilizatorul putând configura un schimbător de aer proaspăt. În sezonul de tranziție și iarnă, unitatea poate introduce automat aerul rece din exterior în interior, pentru a realiza scopurile de ventilație și răcire, reducând în același timp timpul de funcționare al unității principale, pentru a atinge scopul de economisire a energiei. Această caracteristică este potrivită în special pentru situațiile în care este nevoie de ventilație în sezonul de tranziție și de răcire în iarnă.
7.  Unitatea utilizează agent frigorific ecologic, materiale ecologice și tehnologii și procese noi conforme cerințelor de mediu, satisfăcând cerințele de mediu în întregul proces și în toate aspectele.
8.  Unitatea poate fi echipată cu un dispozitiv de sterilizare controlat automat, pentru a asigura curățenia aerului din interiorul unității de aer condiționat.
Caracteristicile structurale:
1.  Compresorul:
Se selectează un compresor importat de înaltă performanță, sigur, fiabil și cu raport de eficiență ridicat.
2.  Ventilatorul:
Se utilizează un ventilator centrifugal de înaltă performanță și zgomot redus, având avantaje precum debit mare de aer, presiune statică ridicată, zgomot redus și funcționare stabilă.
3.  Schimbătorul de căldură:
Se introduce linia de producție americană OAK pentru prelucrare, crescând semnificativ eficiența de schimb de căldură a schimbătorului de căldură.
4.  Carcasa:
Unitatea interioară: se prelucrează cu echipamentul japonez AMADA, având o calitate excelentă a aspectului. Cadrul sub 30 CP utilizează structura cadrului circular din aluminiu nou și popular; peste 40 CP utilizează structura cadrului din aluminiu nou cu laturi rombice, având o structură compactă, aspect elegant și un aer modern.
Unitatea exterioară: schimbătorul de căldură utilizează tehnologia de îndoire o singură dată, având un aspect frumos și un efect bun de schimb de căldură. Carcasa utilizează oțel de calitate superioară vopsit la suprafață sau materiale din oțel inoxidabil, unitatea fiind plasată în aer liber fără riscul de ruginire.
5.  Umidificatorul:
Se selectează un umidificator de înaltă performanță, având caracteristici precum performanță de control bună, eficiență de umidificare ridicată, siguranță și fiabilitate.
6.  Încălzitorul:
Se utilizează tuburi electrice de încălzire cu aripioare, având un volum mic și o rată mare de conversie termică.
7.  Accesorii de refrigerare:
Accesorii precum supapa de expansiune, filtrul, electrovalva, controlerul de presiune înaltă și joasă, manometrul etc. sunt toate produse de marcă.
8.  Mecanismul de dezghețare:
Se utilizează componente de înaltă fiabilitate și moduri de control de înaltă performanță, pentru a asigura siguranța și fiabilitatea dezghețării unității la funcționare la temperatură joasă, precum și tratarea completă și radicală a stratului de gheață, crescând astfel performanța de schimb de căldură a unității.
9.  Stratul de izolare:
Se utilizează materiale de izolare de înaltă performanță, având un coeficient de conductivitate termică mic, rezistență ridicată la apă, rezistență la îmbătrânire, ignifug și netoxic.