Комплексная установка каталитического сжигания с цеолитовым ротором

Система концентрирующих роторных адсорберов адсорбирует большие объемы низкоконцентрированных летучих органических соединений (ЛОС), а затем направляет отсорбированный малый объем высококонцентрированного отходящего газа в печь для разложения и очистки. Большие объемы низкоконцентрированных ЛОС-подвергаемых выбросов проходят через ротор, изготовленный из цеолита в качестве адсорбционного материала. ЛОС адсорбируются цеолитом в адсорбционной зоне ротора, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Затем в другой десорбционной зоне небольшим количеством горячего воздуха при температуре 180–230 ℃ проводят десорбцию ЛОС. Такой высококонцентрированный малый объем отходящего газа направляют в печь, где он разлагается на углекислый газ и водяной пар, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Данная концентрирующая технология значительно снижает расход топлива; данная система является одной из технологий обработки высокопроизводительных низкоконцентрированных органических отходящего газов, позволяющих сэкономить расходы на эксплуатацию. Отходящий газ проходит через предварительный фильтр, где удаляются красящие пыль и частичные загрязнители, затем проходит через концентрирующий ротор с гидрофобным цеолитом для адсорбции ЛОС, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Поскольку ротор вращается с низкой скоростью, он проходит через десорбционную зону, где проводят десорбцию небольшим количеством горячего воздуха. Высококонцентрированный отсорбированный отходящий газ затем направляют в небольшую печь или каталитическую печь для разложения ЛОС. В десорбционную технологию встроен вторичный компенсационный нагреватель, который поставляет горячий воздух для десорбции, позволяя сэкономить энергию.

Адсорбционно-концентрирующая установка на основе цеолитного ротора (также называемого молекулярным ситом) использует качественные импортные японские комплектующие. Адсорбционный материал — цеолит, структура которого похожа на кристаллическую: молекулы соединены друг с другом как каркас, образуя множество полостей в центре, что создает большое количество микропор с высокой адсорбционной способностью. Адсорбционная способность по отношению к молекулам адсорбата значительно превосходит другие типы адсорбентов.

Ротор обычно разделен на три секции: большую сектор и два малых сектора. Большой сектор предназначен для адсорбции органических веществ, два малых сектора — соответственно для зоны охлаждения и зоны высокотемпературной десорбции. Ротор вращается с постоянной скоростью, а адсорбированный цеолит автоматически перемещается в десорбционную зону для десорбции и регенерации, что обеспечивает одновременную работу процессов адсорбции-концентрации и десорбции-регенерации и непрерывное производство.

Газ, содержащий органические растворители, превращается в чистый воздух после прохождения через цеолитно-молекулярное сито. Молекулярное сито вращается непрерывно под действием электродвигателя. После входа в зону регенерации органические растворители, адсорбированные на сите, десорбируются под действием горячего воздуха. Поскольку объем воздуха для десорбции ротора составляет только 1/10–1/20 от объема воздуха, прошедшего обработку через ротор, а концентрация после концентрирования увеличивается в 10–20 раз по сравнению с исходной. После адсорбции определенного количества органических растворителей адсорбционный материал необходимо подвергнуть нагревательной регенерации, чтобы десорбировать органические растворители, адсорбированные на нем, и восстановить его адсорбционную способность. Десорбцию адсорбционного материала проводят путем циркуляции горячего воздуха через него. В процессе десорбции адсорбционного материала образуется определенное количество отходящего газа с высокой концентрацией органических растворителей. Если выбросить такой газ непосредственно в атмосферу, он загрязнит окружающую среду, поэтому этот отходящий газ необходимо обработать специальными технологиями, чтобы превратить его в вещество, безопасное для атмосферы.

Шаньдун Чжунчэн Лянчуань Экологическая Технология Разработка Ко., Лтд. была основана в 2014 году. Компания долгосрочно занимается проектированием, исследованиями, разработкой и производством покрасочных изделий и экологических очистных систем. Компания обладает мощным техническим потенциалом, современным оборудованием для обработки, высококачественной технологией, совершенными средствами контроля и полной системой гарантии качества. Продукция под торговой маркой «Чжунчэн» включает компрессорные покрасочные/лакировочные камеры, системы очистки пыли, полировочные камеры с очисткой пыли, экологические полировочные столы, бездвижные роликовые конвейерные линии, электроподъемники, оборудование для обработки ЛОС-подвергаемых выбросов, системы очистки красящих выбросов, каталитическое сжигание и другие сопутствующие изделия. Продукция продается по всей территории Китая и экспортируется за рубеж.

Основное производство и индивидуальное изготовление: цеолитные роторы,RTO,COкаталитическое сжигание,УФ-фотокаталитическая очистка, экологические боксы, распылительные башни,циклонные башни,вихревые башни, каталитическое сжигание, безнасосные водно-туманные покрасочные камеры, водовихревые покрасочные камеры, лакировочные камеры, пылеудаляющие устройства для полировки, мобильные покрасочные камеры, пылесосы, очистители выхлопных газов, пылеудаляющие устройства для сварочных работ, мебельные покрасочные камеры, автомобильные лакировочные камеры, сухие покрасочные камеры, сухие покрасочные камеры и различные экологические оборудование.