катодный молот для вибрационной очистки

      Преимущество анодного молотка для встряхивания заключается в том, что рычаг молотка выполнен в изогнутой форме. При вращении вала для встряхивания изогнутый рычаг молотка вращается вместе с валом, расстояние между ударной частью молотка и центром вала для встряхивания всегда остается в очень малом диапазоне, что предотвращает попадание ударной части молотка в эффективное расстояние разряда электрического поля и возникновение разряда между катодной линией и ударной частью молотка. При этом момент подъема ударной части молотка значительно уменьшается, поэтому можно использовать встряхивающий двигатель с меньшей мощностью для достижения хорошего эффекта встряхивания.
      Принцип работы: Анодный молоток для встряхивания — это система, которая заставляет пластины и электроды вибрировать для удаления пыли, осевшей на их поверхности. Зажим для вала анодного молотка для встряхивания состоит из двух деталей: П-образной скобы и осевой скобы, соединенной с валом, после чего эти две детали свариваются. Необходимо обратить внимание на то, что сваренный зажим для вала должен иметь требуемое относительное положение, чтобы собранный молоток для встряхивания правильно попадал в требуемое положение. Обычно на один ряд пластин устанавливается один молоток для встряхивания, молотки для встряхивания каждого ряда в одном электрическом поле устанавливаются на одном приводном валу и последовательно смещены на определенный угол, чтобы каждый ряд пластин поочередно подвергался встряхиванию. Интенсивность и частота встряхивания могут регулироваться с помощью соответствующих электронных управляющих устройств.

       Ударные части молотков для встряхивания по форме делятся на более десяти типов, таких как ударная часть типа А, ударная часть типа В, ударная часть типа С и т. д., среди которых наиболее распространенной является ударная часть типа А. Ударная часть типа А также является одной из самых простых по конструкции. В зависимости от места использования ударные части типа А делятся на два вида: анодные ударные части для встряхивания и катодные ударные части для встряхивания. Анодные ударные части для встряхивания больше катодных, наиболее распространенная анодная ударная часть имеет диаметр 115, а катодная ударная часть — диаметр 90. Ударная часть типа А используется в комплекте с хомутом, который также делится на два вида: с износостойкой втулкой и без нее. Ударная часть и хомут вместе называются узлом ударной части типа А.
      Компания Xiangye Environmental Protection производит молотки для встряхивания различных размеров, наиболее распространенные из которых: молотки для встряхивания с изогнутым рычагом, молотки для встряхивания с прямым рычагом, анодные молотки для встряхивания, катодные молотки для встряхивания, бобовые молотки и т. д., а также изготавливает специальные молотки для встряхивания, подшипники для пыли, анодные пластины, шипованные линии. Эффект очистки пыли с помощью молотков для встряхивания, являющихся комплектующими электростатических фильтров, зависит в основном от интенсивности и частоты встряхивания. Величина интенсивности встряхивания молотка для встряхивания определяется весом ударной части молотка и длиной гибкого рычага. Интенсивность встряхивания обычно выражается в виде кратного ускорения свободного падения g (9,80 м/с²), создаваемого по нормали к поверхности осадительной пластины. Обычно требуется, чтобы интенсивность встряхивания в каждой точке пластины была не менее 100~200g. На практике интенсивность встряхивания молотка для встряхивания не должна быть слишком большой, достаточно, чтобы на поверхности пластины оставался тонкий слой пыли, иначе количество вторичной пыли увеличится и повреждение конструкции усилится.