Каталізне згоряння

У каталізуючому очищувальному обладнанні є нагрівальна камера. При запуску нагрівального устаткування запускається внутрішній цикл. Коли температура гарячого джерела досягає температури кипіння органічної речовини, вона виділяється з активного вугілля і потрапляє в каталізуючу камеру, де розкладається на CO₂ та H₂O з виділенням енергії. Використовуючи цю виділену енергію для десорбції в адсорбційній камері, нагрівальне устаткування повністю вимикається. Органічні відходи самозгоряються в каталізуючій камері, відпрацьовані гази регенеруються, і цикл повторюється, доки всі органічні речовини не виділяться з активного вугілля і не розкладатимуться в каталізуючій камері. Активне вугілля регенерується, а органічні речовини розкладаються каталізатором. При періодичній десорбції потрібно запускати нагрівальне устаткування кожного разу, а при безперервній десорбції потужність нагрівання не потрібна.

Каталізуюче згоряння: за допомогою каталізатора як проміжної речовини органічні гази перетворюються на безпечні гази — воду та вуглекислий газ при нижчій температурі. Схема роботи: органічні гази, виділені з насиченого активного вугілля, подаються в очищувальний устаткування за допомогою вентилятора для десорбції (органічні розчинники, виділені з активного вугілля, знаходяться у газовому стані). Спочатку вони проходять через систему очищення від пилу та вогнезахисну систему, потім теплообмінник, а потім нагрівальну камеру. За допомогою нагрівального устаткування гази нагріваються до температури реакції згоряння, а потім за допомогою каталізуючого шару органічні гази розкладаються на вуглекислий газ та воду. Потім гази потрапляють у теплообмінник, де віддають тепло низькотемпературним газам, підвищуючи температуру вхідного газу до рівня реакції. Якщо температура не досягає необхідного рівня, система автоматичного керування дозволяє компенсаційно підігріти гази, щоб вони повністю згоріли. Це дозволяє економити енергію, забезпечує ефективне видалення відходів та випуск відходів у відповідності з державними стандартами. Ефективність очищення каталізуючим методом становить понад 97%.

Цей устаткування складається з основного блоку, вентилятора та електричного щиту. Основний блок очищувального устаткування складається з теплообмінника, каталізуючого шару, електричних нагрівальних елементів, вогнезахисного та пилозахисного пристрою та антивибухового захисту. Вогнезахисний пилозахисний пристрій розташований на впускному трубопроводі, а антивибуховий захист встановлений на вершині основного блоку.

Характеристики обладнання

1. Як каталізатор використовують дорогоцінні метали паладій та платина, покриті на носії з сотоподібного керамічного матеріалу. Це забезпечує високу ефективність очищення, тривалий термін служби каталізатора, стабільний потік газу та низький опір.

2. Повний набір безпечних засобів: встановлені вогнезахисний пилозахисний пристрій, вентиль для скидання тиску, система сигналізації про перегрів та інші захисні елементи.

3. Споживання потужності: під час запуску устаткування відбувається повноцінне нагрівання протягом 15–30 хвилин під час попереднього нагрівання. Під час звичайної роботи достатньо лише потужності вентилятора. При низькій концентрації відходів автоматично включається періодичне компенсаційне нагрівання.

Переваги устаткування

1. Цей устаткування має вдосконалений проект, унікальні матеріали, стабільну продуктивність, просту експлуатацію, надійність та без додаткових забруднень. Він займає мало площі та має невелику вагу. Адсорбційна камера має ящикову конструкцію, що спрощує завантаження та заміну активного вугілля.

2. Використовується новий адсорбційний матеріал — сотоподібне активне вугілля. Порівняно з гранульованим (паличкованим) активним вугіллям воно має кращі термодинамічні характеристики, низький опір та низьке споживання енергії, високу адсорбційну ефективність, тому ідеально підходить для використання з великими витратами газу.

3. Каталізуюча камера використовує дорогоцінні металічні каталізатори на основі сотоподібного керамічного матеріалу, що забезпечує низький опір. Достатньо використовувати низьковольтний вентилятор для стабільної роботи, що дозволяє зменшити споживання електроенергії та знижити рівень шуму.

4. Обсяг повітря для каталізуючого згоряння становить одну десяту обсягу джерела відходів (це стосується витрат повітря для десорбції та нагрівання в рамках каталізуючого очищувального устаткування: для кожного боксу з активним вугілля обсяг витрат повітря становить приблизно 1/10 загального обсягу. Зазвичай обсяг оброблюваних відходів для кожного боксу з активним вугілля становить 10 000 м³/год, тому вибраний обсяг каталізуючого повітря становить 2000 м³/год, а час підтримки потужності нагрівання становить близько години, що дозволяє економити енергію.

5. Активновугільна камера, що адсорбує органічні відходи, може бути регенерована за допомогою тепла, що виділяється при каталізуючому згорянні оброблюваних відходів. Гази після десорбції надсилаються в каталізуючу камеру для очищення, не потребуючи додаткової енергії. Це знижує вартість експлуатації та забезпечує високу ефективність енергозбереження.

Технічні характеристики та особливості повного комплекту устаткування

A. Цей устаткування має вдосконалений проект, унікальні матеріали, стабільну продуктивність, просту експлуатацію, надійність та без додаткових забруднень. Він займає мало площі та має невелику вагу.

B. Використовується новий адсорбційний матеріал — сотоподібне активне вугілля. Порівняно з гранульованим (паличкованим) активним вугіллям воно має кращі термодинамічні характеристики, низький опір та низьке споживання енергії, високу адсорбційну ефективність, тому ідеально підходить для використання з великими витратами газу.

C. Каталізуюча камера використовує дорогоцінні металічні каталізатори на основі сотоподібного керамічного матеріалу, що забезпечує низький опір. Достатньо використовувати низьковольтний вентилятор для стабільної роботи, що дозволяє зменшити споживання електроенергії та знижити рівень шуму.

D. Активновугільна камера, що адсорбує органічні відходи, може бути регенерована за допомогою тепла, що виділяється при каталізуючому згорянні оброблюваних відходів. Гази після десорбції надсилаються в каталізуючу камеру для очищення, не потребуючи додаткової енергії. Вартість експлуатації низька, а ефективність енергозбереження висока.

Шаньдун Чжунчень Лянччуан Екологічна Технологія Розробка Кобанія заснована в 2014 році. Компанія довготривалий час займається проєктуванням, дослідженнями, виробництвом та виробництвом покрасних продуктів та екологічних очищувальних устаткувань. Компанія має потужну технічну базу, сучасне обладнання для обробки, високу якість виробництва, повний комплекс засобів контролю та повну систему гарантії якості. Продукція під торговою маркою «Чжунчень» включає повітряні фарбувальні/лакувальні камери, системи пилозахисту, пилозахисні камери для шліфування, екологічні столи для шліфування, бездвигні роликові конвеєрні лінії, електричні підйомні машини, устаткування для очищення VOC-відходів, системи очищення фарбованого пилу, каталізуючі згоряльні установки та інші комплектуючі продукти. Продукція продається по всій території Китаю та експортується за кордон.

Основне виробництво та індивідуальне замовлення: зольові колеса, RTO, каталізуючі згоряльні установки CO, UV-фотокаталітичні установки, екологічні скриньки, розпилельні башти, циклонні башти, вивертальні башти, каталізуючі згоряльні установки, безпомпні водні фарбовальні камери, водні фарбовальні камери, лакувальні камери, пилозахисні устаткування для шліфування, мобільні фарбовальні камери, пилососи, очищувачі випарів, пилозахисні устаткування для зварювальних відходів, фарбовальні камери для меблів, авто лакувальні камери, сухі фарбовальні камери, сухі фарбовальні камери та інше екологічне устаткування.