南通友腾水厂自动化控制系统
水厂的各个运行环节既相互独立又彼此关联，因此我公司开发的PLC自动化控制系统应用于水厂时，也需要根据不同的工艺环节设置不同的控制站。
在水质处理过程中，PLC自动化控制系统的加药系统通过PLC采集仪表、流动电流等信号来实现控制。通过对采集到的信号进行收集与处理，分析用药量是否合适，再借助计量泵调控药量。不同情况下源水参数存在差异，采用流动电流和沉淀浊度检测的方式能够反映水质的具体状况。因此，PLC自动化控制系统的加药系统需要以下数据作为参考：添加絮凝剂时，需对水质进行二次检测，例如使用流动电流仪检测添加絮凝剂后的效果，与标准值比对后再判断是否需要继续加药，在确保水质洁净的前提下，尽量减少药物的使用。水厂向外输水时，水压会发生变化。管道内的压力损失随供水量变化而改变，供水量越大，压力损失也就越大。为减少损失以满足多数用户的水压需求，需要设置多个测试点进行实时检测以保障水压，当发现水压不足时，及时提升水压以保障用户用水。送水泵站的PLC自动化控制系统会根据出水口需维持的正常供水压力进行计算，通过采集输出端的水压，依托算法自动调节送水泵站需输出的水压，确保出口水压达到设定值，避免频繁启停水泵，同时还能降低能源消耗。
滤池的恒水位控制与冲洗控制是滤池控制的关键环节。由于人工操作过于复杂，多数水厂一般采用PLC控制技术，这能让滤池获得更好的清洁效果。滤池自动控制通过PLC自动化控制系统自动采集滤池运行过程中的水头损失，并通过计算采用恒水位方式进行过滤。当滤池需要冲洗时，系统会自动判断是否需要清洗并执行清洗指令，值班人员仅需远程操控即可完成滤池清洗。
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