Лабораторен прост емулгиращ и разбъркващ дисперсатор от серия EC

Серия ECЛабораторен прост емулсионен и разбъркващ диспергиращ апарат

Представяне на продукта:

Серия ECЛабораторен прост емулсионен и разбъркващ диспергиращ апарат се използва в приложения, при които традиционното разбъркване не постига необходимите резултати, например при производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното разбъркване може да постигне за няколко часа, партидният диспергатор постига за няколко минути. Ефективността му се основава на принципа на ротор-статор. Обективната скорост на ротора осигурява необходимата срязваща сила за намаляване на капчиците течност и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високоскоростен срязващ диспергиращ емулсионен апарат, високоскоростен хомогенизиращ емулсионен апарат, периодичен високоскоростен срязващ емулсионен диспергиращ апарат

Високоскоростният срязващ диспергиращ емулсионен процес е ефективен, бърз и равномерен процес на въвеждане на една или повече фази (течност, твърдо вещество, газ) в друга несмесима непрекъсната фаза (обикновено течност). При обикновени условия различните фази са несмесими. При въвеждане на външна енергия двете материали се рекомбинират в хомогенна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и мощната кинетична енергия, произтичаща от висок честотни механични ефекти, материалите подлежат на комплексни действия като силно механично и хидравлично срязване, центробежно изстискване, триене на течностни слоеве, ударно разкъсване и турбуленция в тесния междина между статора и ротора, образувайки суспензия (твърдо вещество/течност), емулсия (течност/течност) и пяна (газ/течност). По този начин несмесимите твърди, течни и газови фази се диспергират и емулгират равномерно и фино за миг под съвместното действие на съответните зрели технологии и подходящи добавки. След многократни цикли с висока честота се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серия DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат в почти всички процеси на емулгиране, суспендиране и разтваряне. Различните конструкции на работни глави (ротор + статор) могат да задоволят различни изисквания за смесване, диспергиране и емулгиране. Съществуват различни видове уплътнения, които могат да се монтират на различни позиции на съда и да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160°C.

Параметри на продукта:

Серия EC предлага два вида фланцово монтиране: KT (атмосферно налягане) и KD (налягане). Подходящи са за условия на атмосферно налягане, затворени, вакуумни и под налягане.
· Опора на лагери, модулна конструкция, без замърсяване на материала, идеален избор за приложения с високи хигиенни изисквания в химическата, хранителната и козметичната промишленост.
· Разумна конструкция, лесна за почистване и монтаж/демонтаж, съответстваща на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможни опции за уплътнение: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълно реализиране на висококачествено диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, разтваряне и реакция, което ви помага да работите лесно при производството.

Препоръчителен ред на добавяне на материали

При използване на високоскоростен смесващ емулсионен апарат препоръчителният ред на подаване на материалите е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в съда и започнете смесването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърди вещества, които изискват силно механично разбъркване, или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни опции за форма на работна глава:

1. Горната граница на партидния капацитет в таблицата е измерена с вода като среда;
2. Партидният капацитет зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако срещате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi за консултация;
3. Специфични изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и т.н., моля, потвърдете ги в писмен вид преди персонализиране, за да се избегнат опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица може да се различават в резултат на технически подобрения или персонализиране. Всичко се основава на действителния продукт.