Големи и малки високоскоростни хомогенизатори за смесване и разбъркване

Големи и малки високоскоростни хомогенизатори за смесване и разбъркване

Представяне на продукта:

Големи и малки високоскоростни хомогенизатори за смесване и разбъркване се използват в приложения, при които традиционното разбъркване не може да постигне необходимите резултати, като например при производството на емулсии и суспензии. Ефектът, който традиционното разбъркване може да постигне само за няколко часа, партидният диспергатор постига за няколко минути. Неговата ефективност се основава на принципа ротор-статор. Околната скорост на ротора осигурява необходимата сила на срязване за намаляване на капчиците течност и твърдите частици.

Принцип на работа:

Високоскоростни дисперсионни емулгатори, високоскоростни хомогенизатори, периодични високоскоростни емулгатори и диспергатори

Високоскоростната дисперсионна емулсия е процес на ефективно, бързо и равномерно въвеждане на една или повече фази (течност, твърдо вещество, газ) в друга несмесваща се непрекъсната фаза (обикновено течност). Обикновено различните фази са несмесващи се. При въвеждане на външна енергия двете материали се рекомбинират в хомогенна фаза. Благодарение на високата тангенциална скорост, генерирана от високоскоростното въртене на ротора, и мощната кинетична енергия, произтичаща от високите честотни механични ефекти, материалите са подложени на интензивни механични и хидравлични срязвания, центробежно изстискване, триене на слоеве течност, ударно разкъсване и турбуленция в тесния междина между статора и ротора, което води до образуване на суспензии (твърдо вещество/течност), емулсии (течност/течност) и пени (газ/течност). По този начин несмесващите се твърди, течни и газови фази се диспергират и емулгират равномерно и фино за момент под съвместното действие на съответните зрели технологии и подходящи добавки. След многократни цикли с висока честота се получава стабилен висококачествен продукт.

От десетилетия продуктите от серията DISPERSING са синоним на качество и надеждност и могат да се прилагат в почти всички процеси на емулгиране, суспендиране и разтваряне. Различни структури на работни глави (ротор + статор) могат да задоволят различни изисквания за смесване, диспергиране и емулгиране. Съществуват различни видове уплътнения, които са подходящи за монтаж на различни места на съда и могат да работят при условия на налягане до 16 bar и температура до 160°C.

Параметри на продукта:

Серия EC предлага два вида фланцови монтажа: KT (атмосферен тип) и KD (налягане устойчив тип). Подходящи са за работа при атмосферни, затворени, вакуумни и наляганни условия.
· С опора на лагери, модулна конструкция, без замърсяване на материала, са идеален избор за химическата, хранителната и козметичната промишленост, където се изисква висока чистота.
· Разумна конструкция, лесни за почистване и монтаж/демонтаж, отговарят на хигиенните изисквания на GMP.
· Възможни са различни видове уплътнения: скелетно уплътнение, механично уплътнение.
· Пълно реализиране на висококачествено диспергиране, емулгиране, хомогенизиране, разтваряне и реакция, което ви позволява да работите лесно при производството.

Препоръчителен ред на добавяне на материали

При използване на високоскоростен смесител емулгатор, препоръчителният ред на подаване на материалите е както следва:

1. Добавете всички компоненти с минимална вискозитет в съда и започнете разбъркването.

2. Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

3. Добавете твърдите вещества, които изискват интензивно механично разбъркване, или твърдите вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

· Основни опционални форми на работни глави:

1. Горните гранични партидни капацитети в таблицата са измерени с вода като среда;
2. Партидният капацитет зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi;
3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и др., моля, потвърдете и поръчайте по текст, за да избегнете опасности и загуби;
4. Данните в тази таблица може да се различават в резултат на технически подобрения или поръчки, като действителният продукт е решаващ.