Store og små højtydende blande- og homogeniseringsmaskiner

Store og små højtydende blande-, røre- og homogeniseringsmaskiner

Produktbeskrivelse:

Store og små højtydende blande-, røre- og homogeniseringsmaskiner anvendes i applikationer, hvor traditionel omrøring ikke kan opnå de ønskede resultater, f.eks. ved produktion af emulsioner og suspensioner. Effekter, som traditionel omrøring kan tage flere timer at opnå, kan batchdispenseren opnå på få minutter. Dens effektivitet er baseret på rotor-stator-princippet. Rotorens omkredshastighed giver den nødvendige forskydningskraft til at reducere dråber og faste partikler.

Arbejdsprincip:

Højtydende dispersions- og emulsionsmaskine, højtydende homogeniserings- og emulsionsmaskine, intermitterende højtydende emulsions- og dispersionsmaskine

Højtydende dispersions- og emulsionsdannelse er processen med at blande en eller flere faser (væsker, faste stoffer, gasser) effektivt, hurtigt og jævnt ind i en anden uopløselig kontinuerlig fase (normalt en væske). Under normale omstændigheder er de forskellige faser uopløselige. Når der tilføres ekstern energi, omdannes de to materialer til en homogen fase. På grund af den høje tangentialhastighed, der genereres af rotorens højhastighedsrotation, og den stærke kinetiske energi fra højfrekvente mekaniske effekter, udsættes materialerne for stærk mekanisk og hydraulisk forskydning, centrifugal kompression, væskelagsfriction, stødrivning og turbulens i det snævre mellemrum mellem stator og rotor, hvilket danner suspensioner (faststof/væske), emulsioner (væske/væske) og skum (gas/væske). Gennem den fælles virkning af modne processer og passende mængder af additiver, kan uopløselige faste, væske- og gasfaser øjeblikkeligt og jævnt fordeles og emulgeres fint. Efter gentagne højfrekvente cyklusser opnås i sidste ende stabile produkter af høj kvalitet.

I flere årtier har DISPERSING-serien været synonym med kvalitet og pålidelighed og kan anvendes på næsten alle emulsions-, suspensions- og opløsningsprocesser. Forskellige arbejdsværktøjs (rotor + stator) strukturer kan opfylde forskellige krav til blanding, dispersion og emulsionsdannelse. Der findes flere tætningsmetoder, som kan tilpasses installation på forskellige positioner af beholdere og fungere ved tryk op til 16 bar og temperaturer op til 160 °C.

Produktparametre:

EC-serien tilbyder to flangeinstallationer: KT (atmosfærisk type) og KD (trykbestandig type). Den er egnet til atmosfæriske, lukkede, vakuum- og trykforhold.
· Lejerstøtte, modulopbygget, ingen forurening af materialet, er et ideelt valg til kemiske, fødevare- og kosmetikindustrier med høje hygiejnekrav.
· Rationelt design, nem at rengøre og montere/afmontere, opfylder GMP-hygiejnekrav.
· Valgfrie tætninger: skelettætning, mekanisk tætning.
· Opnår fuldt ud høj kvalitet dispersion, emulsionsdannelse, homogenisering, opløsning og reaktion, hvilket gør din produktion problemfri.

Anbefalet tilsætningsrækkefølge

Når du bruger en højtydende blande- og emulsionsmaskine, er den anbefalede tilførselsproces for materialer som følger:

1. Tilsæt alle komponenter med mindst viskositet til beholderen og start omrøringen.

2. Tilsæt de resterende væsker eller opløselige komponenter.

3. Tilsæt faste stoffer, der kræver kraftig mekanisk omrøring, eller faste stoffer, der kræver en vis tid til kemisk reaktion.

· Vigtigste valgbare arbejdsværktøjstyper:

1. Den øvre batchbehandlingskapacitet i tabellen er målt med vand som medium;
2. Batchbehandlingskapaciteten afhænger af materialets viskositet og faststofindhold. Hvis du har problemer med at vælge model, bedes du kontakte Yuedi Company;
3. For særlige krav såsom høje temperaturer, brandfarlige/eksplosive stoffer og korrosion, skal du bekræfte dem skriftligt, før du bestiller, for at undgå fare og tab;
4. Dataene i denne tabel kan afvige på grund af tekniske forbedringer eller specialtilpasninger. De faktiske produkter er gældende.