Radar nivo merac sa valovnim valovima za visokotlačne i visokotemperaturne posude za parove u kotlovima Rida

1. Pregled proizvoda
Na poljima proizvodnje procesne industrije poput kemijske, uglovne, nafte i plina, elektroprivrede i metalurgije, osnovna oprema poput reakcionih sudova, visokotlačnih spremnika i procesnih posuda dugo vrijeme rade u ekstremno složenim uvjetima poput visoke temperature, visokog tlaka, snažne korozije, kondenzacije pare i popucavanja medija zbog nagrijanja. Uobičajeni instrumenti za mjerenje razine često imaju probleme poput greške u mjerenju, fluktuacija signala i smanjenje stabilnosti, pa ne mogu zadovoljiti potrebu za kontinuiranim, preciznim i stabilnim praćenjem razine u strožim uvjetima rada – to je glavni problem pri odabiru industrijskih instrumenata i njihovoj primjeni na terenu.
Kako bi se riješili problemi s mjerenjem u strožim industrijskim uvjetima i pomogli u lokalizaciji industrijskih instrumenata, Ruidar Industrial Group je samostalno razvio i predstavio CGR8600 visokotlačni radarni instrument za mjerenje razine s vodećim valovima. Proizvod je namjenski napravljen za mjerenje tekućine u ekstremnim uvjetima rada, a uz zrelu tehnologiju mjerenja pomoću vodećih valova, raznovrsnu konstrukciju sonde, posebnu konfiguraciju materijala i zaštitu od eksplozija, može se efikasno prilagoditi svim složenim procesnim scenarijima, omogućavajući precizno i stabilno praćenje razine u uvjetima visoke temperature i tlaka, snažne korozije i mnogih poremećaja. Odličan je za nove projekte i ažuriranje postojećih postrojenja, pružajući pouzdano lokalno rješenje za mjerenje za sigurnost proizvodnje i efikasno funkcioniranje procesne industrije.
2. Ključne karakteristike proizvoda
2.1 Prilagodba različitim konstrukcijama i materijalima, pokriva sve složene uvjete rada s medijem
CGR8600 visokotlačni radarni instrument za mjerenje razine s vodećim valovima podržava različite konstrukcije sonde, uključujući tri glavne vrste: žičana sa teškom kuglom, štapićna i koaksijalna, pa se može prilagoditi različitim strukturama spremnika, stanju medija i procesnim uvjetima. Također se može prilagoditi po želji s kvalitetnim materijalima poput čelika 316L, PTFE i grafit keramike, rješavajući specifične probleme u različitim uvjetima rada.
Među njima, posebna sonda od grafit keramike ima izuzetnu otpornost na koroziju, otpornost na popucavanje i sprječavanje nagijanja medija na stijeni, savršeno se prilagođava lošim uvjetima rada poput snažne korozije, lako nagrijavajućeg medija i brzog popucavanja; koaksijalna sonda može precizno otkloniti poremećaje poput pare u spremniku, kondenzacije i poremećaja protoka zraka, znatno poboljšavajući stabilnost mjerenja u složenim gasnim okolinama. Proizvod prekida ograničenja prilagodbe tradicionalnih standardnih instrumenata, ostvarujući precizno rješenje za mjerenje koje se prilagođava potrebama i uvjetima rada.
2.2 Precizno i stabilno mjerenje, prilagođava se scenarijima s ekstremnim fluktuacijama u procesu
Proizvod je opremljen visokokvalitetnim jezgramom za mjerenje pomoću vodećih valova, ima odličan performans mjerenja, a osnovni parametri mjerenja su vodeći u industriji: maksimalni mjerni raspon može doseći 6 metara, točnost mjerenja ±2 mm, razlučivost 1 mm, vrijeme odziva manje od 2 sekundi, može uhvatiti sitne dinamike promjene razine u procesu proizvodnje u milisekundama i stvarno prikazati stanje procesa proizvodnje.
U usporedbi s tradicionalnim radarnim instrumentima za mjerenje razine, način mjerenja pomoću vodećih valova usmjerava radarni signal kroz sondu, efikasno izbjegavajući probleme poput pare u unutar spremnika, pjene, turbulentne fluktuacije medija i gasnih poremećaja, sprječavajući pomak signala i skokove u mjerenju, pružajući kontinuirane, stabilne i precizne podatke o praćenju razine za složene okoline spremnika, osiguravajući da su parametri procesa kontrolni i prilagodljivi.
2.3 Fleksibilno podešavanje i povezivanje, kompatibilno s glavnim industrijskim kontrolnim sustavima
Proizvod ima izuzetnu kompatibilnost s sustavima i jednostavno podešavanje, standardno je opremljen industrijskim općim komunikacijskim protokolima poput 4-20 mA analognog signala, HART, RS485, može se bez problema spojiti s postojećim kontrolnim sustavima poput DCS i PLC u tvornici, bez potrebe za izmjenom postojeće arhitekture sustava, pa ima izuzetnu prilagodivost.
Načini interakcije s ljudima i podešavanja su raznovrsni i jednostavni: uređaj ima LCD zaslon za prikaz na mjestu, podržava lokalno stvarno prikaz podataka; također podržava različite načine rada poput neovisnog prikaza uz spremnik, bežično podešavanje preko Bluetooth-a i daljinsko konfiguriranje preko softvera na računalu, pa radnici na terenu ne moraju često otvarati poklopac, već brzo završe podešavanje parametara, kalibraciju podataka i otklanjanje grešaka, znatno smanjujući rad obavljanja održavanja na terenu.
2.4 Prilagodba različitim načinima montaže, pogodan za nove projekte i ažuriranje postojećih postrojenja
Kako bi se prilagodili različitim uvjetima montaže na terenu, proizvod je optimizirao dizajn konstrukcije, podržava različite načine montaže poput flanša i vijaka, može se prilagoditi svim vrstama procesne opreme poput uspravnih, vodoravnih i nepravilno oblikovanih spremnika; električni sučelje standardno ima dvije specifikacije M20×1,5 i 1/2NPT, zadovoljava potrebe za žičanjem većine industrijskih terena.
Proizvod se prilagođava standardnoj montaži novih projekata i scenarijima ažuriranja instrumenata za stara postrojenja i postojeća oprema, ne treba se otvoriti otvor u spremniku i ne treba značajno izmijeniti cijevi, pa ima veliku prilagodivost pri montaži, visoku učinkovitost ažuriranja, te efikasno smanjuje troškove i trajanje gradnje projekta.
2.5 Visoka zaštita i dizajn za sprječavanje eksplozija, pogodan za visoko rizične industrijske terene
Zaštitna klasa cijelog proizvoda dosegne IP67, može efikasno zaštititi od nagomilavanja prašine, prskanja kiše i utjecaja vlage u vanjskoj okolini, prilagoditi se lošim vremenskim uvjetima na terenu i okolini rada opreme. Također je opremljen višestrukim dizajnovima za sprječavanje eksplozija, prošao profesionalnu certifikaciju za sprječavanje eksplozija, pa se može sigurno koristiti u svim opasnim okolinama poput zone 0, 1 i 2, potpuno zadovoljava standarde sigurnog korištenja u visoko rizičnim proizvodnim područjima poput nafte i plina, uglovne industrije i finih kemijskih tvornica, osiguravajući sigurnost rada proizvodnje na hardverskoj razini.