Radar za mjerenje nivoa toplinskog i visokotlačnog valnog voda za kotlove Reida

1. Pregled proizvoda
U proizvodnim područjima procesne industrije poput kemijske, uglovne, nafte i plina, elektroprivrede i metalurgije, osnovna oprema poput reakcionih sudova, visokotlačnih spremnika i procesnih posuda dugo vrijeme funkcionira u ekstremno složenim uvjetima poput visoke temperature, visokog tlaka, snažne korozije, kondenzacije pare i popucavanja medija zbog zagorijevanja. Uobičajeni instrumenti za mjerenje razine često imaju probleme poput greške u mjerenju, fluktuacija signala i smanjenja stabilnosti, pa ne mogu zadovoljiti potrebu za kontinuiranim, preciznim i stabilnim praćenjem razine tekućine u strožim uvjetima. To je glavni bolni točak pri odabiru industrijskih instrumenata i njihovoj primjeni na terenu.
Kako bi se riješili problemi s mjerenjem u strožim industrijskim uvjetima i pomogli u lokalizaciji industrijskih instrumenata, Ruidar Industrial Group je samostalno razvio i predstavio CGR8600 visokotlačni visokotemperaturni radarni instrument za mjerenje razine tekućine s vodećim valom. Proizvod je namijenjen isključivo za mjerenje razine tekućine u ekstremnim uvjetima, a uz zrelu tehnologiju mjerenja radarskim valovima s vodećim valom, raznovrsnu konstrukciju sonde, konfiguraciju specijalnih materijala i dizajn za zaštitu od eksplozija, može se efektivno prilagoditi svim složenim procesnim scenarijima. Omogućuje precizno i stabilno praćenje razine tekućine u uvjetima visoke temperature i tlaka, snažne korozije i mnogih poremećaja, te se široko koristi u novim projektima i nadogradnjama postojećih postrojenja. Pruža pouzdano rješenje za mjerenje za sigurnost proizvodnje i efikasno funkcioniranje procesne industrije.
2. Ključne karakteristike proizvoda
2.1 Prilagodba različitim konstrukcijama i materijalima, pokriva sve složene uvjete rada s medijima
CGR8600 visokotlačni visokotemperaturni radarni instrument za mjerenje razine tekućine s vodećim valom podržava različite konstrukcije sonde, uključujući tri glavne vrste: žičana s težinom, štapićna i koaksijalna, koje se mogu prilagoditi različitim konstrukcijama spremnika, stanju medija i procesnim uvjetima. Također se prema uvjetima na terenu može fleksibilno odabrati kvalitetan materijal poput čelika 316L, PTFE i grafit keramike, što riješava probleme s različitim uvjetima rada.
Među njima, specijalna sonda od grafit keramike ima izuzetnu otpornost na koroziju, otpornost na popucavanje i zaštitu od naslaganja na stijenke zbog zagorijevanja, pa se savršeno prikazuje u lošim uvjetima snažne korozije, laganog zagorijevanja medija i brzog popucavanja. Koaksijalna sonda može precizno otkloniti poremećaje poput pare u spremniku, kondenzacije i poremećaja protoka zraka, što znatno poboljšava stabilnost mjerenja u složenim okolnostima s plinovitim fazama. Proizvod prekida ograničenja prilagodbe standardnih instrumenata u prošlosti i stvara precizno rješenje za mjerenje koje se prilagođava potrebama i uvjetima rada.
2.2 Precizno i stabilno mjerenje, prikazano za scenarije s ekstremnim fluktuacijama procesa
Proizvod je opremljen visokokvalitetnim jezgramom za mjerenje radarskim valovima s vodećim valom, ima izvrsnu performansu mjerenja, a ključni parametri mjerenja vodeći su u industriji: maksimalno mjerna opseg do 6 metara, točnost mjerenja ±2 mm, razlučivost 1 mm, vrijeme odziva manje od 2 sekunde. Može uhvatiti sitne dinamike promjene razine tekućine tijekom procesa u milisekundama i stvarno prikazati stanje procesa na terenu.
U usporedbi s tradicionalnim radarnim instrumentima za mjerenje razine tekućine, način mjerenja s vodećim valom usmjerava radarni signal kroz sondu, pa se efektivno izbjegavaju problemi poput pare u unutar spremnika, pjena, turbulentnih fluktuacija medija i plinskih poremećaja, sprječavajući drift signala i skokove u mjerenju. Tako se dobiva kontinuirana, stabilna i precizna podataka za praćenje razine tekućine u složenim okvirima spremnika, što osigurava da su procesni parametri kontrolabilni i prilagodljivi.
2.3 Fleksibilno podešavanje i spajanje, kompatibilno s glavnim industrijskim kontrolnim sustavima
Proizvod ima izuzetnu kompatibilnost s sustavima i jednostavnost u podešavanju. Standardno je opremljen industrijskim općim protokolima komunikacije poput 4-20 mA analognog signala, HART i RS485, te se može bez problema spojiti s postojećim kontrolnim sustavima poput DCS i PLC u tvornici, bez potrebe za promjenom postojeće arhitekture sustava, pa ima izuzetnu prilagodivost.
Načini za interakciju s ljudima i podešavanje su raznovrsni i jednostavni. Uređaj ima ugrađeni LCD zaslon za prikaz na mjestu, koji podržava lokalno stvarno prikazivanje podataka. Također podržava nekoliko načina rada: neovisni prikaz uz spremnik, bežično podešavanje preko Bluetooth-a, udaljeno podešavanje preko softvera za računalo. Radnici na terenu ne moraju često otvarati poklopac, već brzo mogu izvršiti podešavanje parametara, kalibraciju podataka i otklanjanje kvarova, što znatno smanjuje radove održavanja na terenu.
2.4 Prilagodba različitim načinima montaže, pogodna za nove projekte i nadogradnje
Kako bi se prilagodili različitim uvjetima montaže na terenu, konstrukcija proizvoda je optimizirana, podržava različite načine montaže poput flanšanja i vijaka, te se može prilagoditi svim vrstama procesne opreme poput uspravnih, vodoravnih i nepravilnih spremnika. Električni sučelja standardno imaju dvije specifikacije: M20×1,5 i 1/2NPT, što zadovoljava potrebe za žiliciranjem većine industrijskih područja.
Proizvod je prikladan za standardnu montažu novih projekata i scenarije nadogradnje instrumenata u starijim postrojenjima i postojećoj opremi, bez potrebe za otvaranjem spremnika ili velikim promjenama cjevovoda. Ima veliku prilagodivost pri montaži i visoku učinkovitost nadogradnje, što efektivno smanjuje troškove projekta i vrijeme izvođenja radova.
2.5 Dizajn s visokom zaštitom i zaštitom od eksplozija, prikazan za opasne industrijske područja
Zaštitna klasa cijelog proizvoda je IP67, što može efektivno zaštititi od nagomilavanja prašine, prskanja kiše i utjecaja vlage u vanjskim okolnostima, prilagodavajući se lošim vremenskim uvjetima i okolini rada opreme. Također je opremljen višestrukim dizajnovima za zaštitu od eksplozija, prošao profesionalnu certifikaciju za zaštitu od eksplozija, te se može sigurno koristiti u svim opasnim područjima poput zone 0, 1 i 2. Potpuno zadovoljava sigurnosne standarde za korištenje u visokorizičnim proizvodnim područjima poput naftne i kemijske industrije, uglovne industrije i finih kemijskih proizvodnji, a osigurava sigurnost rada proizvodnje na hardverskoj razini.