diskontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Schmelzemulgierer

Batch-Hochscherk-Emulgator

Produktbeschreibung:

Der Batch-Hochscherk-Emulgator wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht die erforderlichen Ergebnisse liefert, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, erreicht ein Batch-Dispergator in wenigen Minuten. Seine Funktionsweise basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die erforderliche Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsprinzip:

Hochscherk-Dispergier-Emulgator, Hochscherk-Homogenisier-Emulgator, Batch-Hochscherk-Dispergier-Emulgator

Hochscherk-Dispergierung und -Emulgierung ist der Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeiten, Feststoffe, Gase) effizient, schnell und gleichmäßig in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise eine Flüssigkeit) überführt werden. Normalerweise sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei Zufuhr externer Energie werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase kombiniert. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch hochfrequente mechanische Effekte entsteht, werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenzen ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter der gemeinsamen Wirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden die nicht mischbaren Feststoff-, Flüssigkeits- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Nach hochfrequenten Zyklen werden schließlich stabile Produkte von hoher Qualität erhalten.

Seit Jahrzehnten ist die DISPERSING-Produktreihe ein Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit und kann für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Auflöseverfahren eingesetzt werden. Die Struktur verschiedener Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt mehrere Dichtungsarten, die für die Installation an verschiedenen Positionen von Behältern geeignet sind und unter Bedingungen von 16 bar und 160 °C arbeiten können.

Produktparameter:

Die EC-Reihe bietet zwei Flanschmontagevarianten: KT (Atmosphärentyp) und KD (Druckfesttyp). Sie eignet sich für Betriebsbedingungen unter Atmosphärendruck, geschlossenen, Vakuum- und Druckbedingungen.
· Lagerung durch Lager, modulares Design, keine Kontamination des Materials, ist die ideale Wahl für Branchen wie Chemie, Lebensmittel und Kosmetik mit hohen Reinheitsanforderungen.
· Durchdachtes Design, einfach zu reinigen und zu montieren/zerlegen, entspricht den GMP-Hygienevorgaben.
· Wählbare Dichtungen: Wellendichtring, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die optimale Realisierung von hochwertiger Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion bestens gerüstet sind.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien

Bei der Verwendung von Hochscherk-Misch-Emulgatoren wird folgende Reihenfolge für die Materialzufuhr empfohlen:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie die Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder die Feststoffe, für die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigt wird.

· Wählbare Arbeitskopfarten:

1. Die in der Tabelle angegebenen oberen Chargendurchsatzmengen wurden mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Die Chargendurchsatzmenge hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Sollten Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Entflammbarkeit, Korrosion usw. bestätigen Sie diese bitte in Textform vor der Anfertigung, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.