Hochgeschwindigkeits-Emulgator für Laborzwecke

Laboratoriums-Hochgeschwindigkeits-Emulgierer

Produktbeschreibung:

Laboratoriums-Hochgeschwindigkeits-Emulgierer wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herkömmliches Rühren nicht ausreicht, beispielsweise bei der Herstellung von Emulsionen und Suspensionen. Effekte, für die herkömmliches Rühren mehrere Stunden benötigt, erreicht der Batch-Dispergator in wenigen Minuten. Seine Wirksamkeit basiert auf dem Rotor-Stator-Prinzip. Die Umfangsgeschwindigkeit des Rotors erzeugt die notwendige Scherkraft zur Verkleinerung von Tröpfchen und Feststoffpartikeln.

Funktionsweise:

Hochgeschwindigkeits-Dispergier-Emulgierer, Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungs-Emulgierer, diskontinuierlicher Hochgeschwindigkeits-Emulgier-Dispergator

Hochgeschwindigkeits-Dispergierung und Emulgierung ist ein effizienter, schneller und gleichmäßiger Prozess, bei dem eine oder mehrere Phasen (Flüssigkeit, Feststoff, Gas) in eine andere nicht mischbare kontinuierliche Phase (üblicherweise Flüssigkeit) überführt werden. Normalerweise sind die einzelnen Phasen nicht mischbar. Bei externer Energiezufuhr werden die beiden Materialien zu einer homogenen Phase kombiniert. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch die hohe Rotordrehzahl erzeugt wird, und der starken kinetischen Energie, die durch hochfrequente mechanische Effekte entsteht, werden die Materialien in dem engen Spalt zwischen Stator und Rotor starken mechanischen und hydraulischen Scherkräften, Zentrifugalpressung, Flüssigkeitsschichtreibung, Stoßzerreißung und Turbulenz ausgesetzt. Dadurch entstehen Suspensionen (Feststoff/Flüssigkeit), Emulsionen (Flüssigkeit/Flüssigkeit) und Schäume (Gas/Flüssigkeit). Unter Mitwirkung entsprechender ausgereifter Verfahren und geeigneter Additive werden die nicht mischbaren Fest-, Flüssig- und Gasphasen sofort gleichmäßig und fein dispergiert und emulgiert. Nach hochfrequenter Zyklisierung erhält man schließlich stabile Produkte von hoher Qualität.

Seit Jahrzehnten sind Produkte der DISPERSING-Serie ein Synonym für Qualität und Zuverlässigkeit und können für fast alle Emulgier-, Suspensions- und Lösungsverfahren eingesetzt werden. Die Struktur verschiedener Arbeitsköpfe (Rotor + Stator) erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Mischen, Dispergieren und Emulgieren. Es gibt verschiedene Dichtungsarten, die für die Montage an verschiedenen Positionen von Behältern geeignet sind und bei 16 bar und 160 °C betrieben werden können.

Produktparameter:

Die EC-Serie bietet zwei Flanschmontagearten: KT (Atmosphärendruck-Typ) und KD (Druckfest-Typ). Sie eignen sich für Betriebsbedingungen bei Atmosphärendruck, geschlossenen, Vakuum- und Druckverhältnissen.
· Lagerstützung, Modulbauweise, keine Kontamination der Materialien, ist die ideale Wahl für Bereiche mit hohen Reinheitsanforderungen in der Chemie, Lebensmittel- und Kosmetikindustrie.
· Durchdachtes Design, leicht zu reinigen und zu montieren, entspricht den Hygienevorschriften der GMP.
· Dichtungsoptionen: Gummidichtung, Gleitringdichtung.
· Ermöglicht die vollständige Realisierung hochwertiger Dispergierung, Emulgierung, Homogenisierung, Auflösung und Reaktion, sodass Sie bei der Produktion reibungslos arbeiten können.

Empfohlene Reihenfolge der Zugabe

Bei der Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Misch-Emulgierern ist die empfohlene Reihenfolge der Materialzugabe wie folgt:

1. Fügen Sie alle Komponenten mit minimaler Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

2. Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

3. Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

· Hauptoptionen für die Arbeitskopf-Form:

1. Die obere Chargendurchsatzmenge in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium ermittelt;
2. Die Chargendurchsatzmenge hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt der Materialien ab. Sollten Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi;
3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Entflammbarkeit, Explosionsgefahr oder Korrosion bestätigen Sie bitte die Anfertigung in Textform, um Gefahren und Verluste zu vermeiden;
4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen. Maßgeblich sind die tatsächlichen Produkte.