983F Umkehrzylinder-Dampfabscheider
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I. Einleitung:
Der 983F-Umkehrkessel-Dampfabscheider arbeitet nach dem Prinzip des Dichteunterschieds zwischen Kondensat und Dampf. Seine innere Struktur besteht aus einem über ein Hebelsystem verbundenen Umkehrkessel, der den Dampfdruck überwindet. Im Inneren des Umkehrkessel-Dampfabscheiders befindet sich ein Umkehrkessel als Füllstandsempfänger, dessen Öffnung nach unten zeigt. Beim Anlauf der Anlage befinden sich Luft und kaltes Kondensat in der Rohrleitung – der Abscheider ist vollständig geöffnet, sodass Luft und kaltes Kondensat schnell abfließen und die Anlage schnell auf Temperatur kommt. Wenn Dampf in den Umkehrkessel eintritt, entsteht Auftrieb, der über den Hebel den Ventilkern zum Schließen bewegt. Im Umkehrkessel befindet sich ein kleines Loch für die automatische Luftabfuhr. Wenn ein Teil des Dampfes durch dieses Loch entweicht und ein anderer Teil zu Kondensat wird, verliert der Umkehrkessel seinen Auftrieb und sinkt nach unten – der Hebel öffnet den Ventilkern. Wenn erneut Dampf in den Umkehrkessel eintritt, schließt das Ventil wieder. Dieser Zyklus sorgt für intermittierende Wasserabfuhr.
II. Produktmerkmale:
1. Alle beweglichen Teile im Inneren bestehen aus Edelstahl, sind verschleißfest und korrosionsbeständig.
2. Da Dampf nicht an die wasserabgedichtete Ventilsitzbohrung gelangen kann, gibt es keinen Dampfverlust – hoher Energieeffizienz.
3. Der Umkehrkessel ist so konstruiert, dass er nicht eingedrückt werden kann, unempfindlich gegen Wasserschläge und hat eine lange Lebensdauer.
4. Am oberen Ende des Umkehrkessels befindet sich eine Entlüftungsbohrung. Die kontinuierliche Luftabfuhr ist gut, sodass keine Kaltverzögerung oder Luftblockierung entsteht.
5. Der Umkehrkessel-Dampfabscheider ist unempfindlich gegen Gegendruck und funktioniert auch bei hohem Gegendruck einwandfrei.
6. Der Umkehrkessel-Dampfabscheider arbeitet zuverlässig. Es gibt nur zwei bewegliche Teile (Hebel und Umkehrkessel), sodass keine Verklemmung auftreten kann.
7. Ventilsitz und Ventilteller befinden sich am oberen Ende des Ventils. Der Ventilteller lässt Verunreinigungen beim Öffnen und Schließen passieren – gute Selbstreinigungseigenschaften, keine Verunreinigungsprobleme.
III. Installation:
1. Der Dampfabscheider sollte unterhalb des Heizgeräts installiert werden, damit Kondensat automatisch einfließen kann.
2. Vor der Installation des Abscheiders muss die Rohrleitung mit Dampf gespült werden, um Verunreinigungen zu entfernen.
3. Installieren Sie ihn entsprechend der auf dem Ventilkörper angegebenen Durchflussrichtung.
4. Mechanische Dampfabscheider sollten horizontal installiert werden.
5. Bei der Installation des Abscheiders sollten in der Regel ein Bypassventil und ein Prüfventil berücksichtigt werden.
6. Einige Abscheider haben keinen integrierten Filter – ein Y-förmiger Filter sollte nachgerüstet werden.
7. Der Abscheider sollte isoliert werden. Bei Bimetall-Abscheidern sollte ein ca. 1 Meter langer unisolierter Rohrabschnitt freigelassen werden.
IV. Strukturmerkmale:
Widely used in steam pipes for industrial heating equipment in paper making, textiles, food, petroleum, chemical and other industries. Besondere Struktur:
1. Einfacher Aufbau, wenig anfällig für Störungen. Keine Stift- oder Scharnierstruktur, keine festen Verschleißstellen, hohe Energieeffizienz. Ventilsitz aus verschleißfestem Chromstahl, Struktur aus Edelstahl, lange Lebensdauer.
2. Intermittierende Abfuhr von Verunreinigungen, keine Ablagerung von Schmutz, automatische Luftabfuhr.
3. Mehrere Einstellmöglichkeiten für den Durchfluss, um bei unterschiedlichen Drücken die maximale Wasserabfuhrmenge zu erreichen.
4. Alle inneren Teile sind am Ventildeckel montiert, was die Wartung erleichtert.
| Branchenkategorie: | Machinery & Equipment/Valves/Steam Traps |
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