PDMS-spezialisierter CO₂-Laserschneid- und -gravierer

CO₂-Laserschneid- und -graviergerät speziell für PDMS – Hochpräzise Lösung für die Herstellung von Mikrofluidikchips

Im Zeitalter des rasanten Wachstums der Mikrofluidiktechnologie hat PDMS (Polydimethylsiloxan) aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität, Transparenz und Plastizität zum Kernmaterial für die Herstellung von Mikrofluidikchips geworden. Allerdings basiert die herkömmliche PDMS-Verarbeitung auf Formwerkzeugen und Handausschnitten, was mit Nachteilen wie geringer Effizienz, schlechter Präzision und hohen Kosten verbunden ist. Angesichts dieser Branchenanforderungen haben wir das CO₂-Laserschneid- und -graviergerät speziell für PDMS entwickelt, das auf der berührungslosen Laserverarbeitungstechnologie basiert und Hochschulen, Forschungseinrichtungen und biopharmazeutischen Unternehmen einen effizienten und präzisen Verarbeitungsplan für Mikrofluidikchips bietet.

Kerntechnologische Vorteile des Produkts
Hochpräzises und schadfreies Schneiden
Mit einem CO₂-Laser mit einer Wellenlänge von 10,6 μm, der speziell für organische Materialien wie PDMS optimiert wurde, erreicht das Gerät eine hohe Schneidgenauigkeit mit einer minimalen Leitungsbreite von 30 μm. Es ermöglicht die einstufige Herstellung komplexer Strukturen wie Mikrokanäle und Kammern und vermeidet Randrisse oder Verformungen, die bei der herkömmlichen Stanzwerkzeugverarbeitung auftreten können.

Intelligentes Verarbeitungssystem
Es ist mit Hochgeschwindigkeit-Galvanometerspiegeln und spezialisierter PDMS-Schneidsoftware ausgestattet, die den direkten Import von Entwurfsdateien aus Programmen wie AutoCAD und CorelDraw unterstützt und den Verarbeitungsweg automatisch optimiert, um die effiziente Wiederherstellung komplexer Grafiken zu gewährleisten. Optional kann ein CCD-Visuelles Positionierungssystem installiert werden, das die automatische Ausrichtung des Materials ermöglicht und den Bedarf an Massenproduktion deckt.

Reinheitserhaltende und schadstofffreie Verarbeitung
Die berührungslose Laserverarbeitung erfordert keine physischen Formwerkzeuge und beseitigt das Risiko von Verunreinigungen. Während des Schneidvorgangs entstehen keine Staubreste, und die Kanten sind glatt und gratfrei, wodurch die Sauberkeit der Chips gewährleistet wird, sodass sie direkt für biologische Experimente wie Zellkulturen und Wirkstoffscreening verwendet werden können.

Vielseitiges kompatibles Design
Neben PDMS können auch Hilfsmaterialien wie PET-Folien und PI-Flexible Leiterplatten verarbeitet werden. Es unterstützt verschiedene Verfahren wie Schneiden, Lochen und oberflächennahes Gravieren und deckt den gesamten Prozessbedarf von Chipverpackungen bis zur Elektrodenintegration ab. Die Arbeitsfläche des Geräts reicht von 700 × 500 mm bis 1000 × 600 mm und deckt unterschiedliche Szenarien von Forschungsklasse bis Industriestufe ab.

Anwendungsbereiche und Wertschöpfung
Forschung und Innovation: Beschleunigt die Iteration von Prototypen von Mikrofluidikchips. Die Einzelverarbeitung dauert nur wenige Minuten und unterstützt Labore bei der schnellen Validierung neuer Strukturen wie Fluidmischung und Tropfenbildung.

Präzision Medizin: Bietet hochkonsistente Verarbeitungsdienste für Organchips und tragbare Diagnosegeräte und reduziert die Auswirkungen von Chargenunterschieden auf Testergebnisse.

Industrielle Massenproduktion: Durch die voreingestellten Parameter in der Automatisierungssoftware kann eine 24-stündige kontinuierliche und stabile Produktion realisiert werden. Die Gesamtkosten sinken um mehr als 40 % im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.

Serviceunterstützung
Wir bieten einen kostenlosen Probenversand an und passen die Parameterpläne an die Dicke Ihres PDMS und das Chipdesign an. Das Gerät ist mit einem intelligenten Temperatursteuerungs- und Sicherheitsschutzsystem ausgestattet, ist einfach zu bedienen und bietet zudem eine ganzjährige technische Unterstützung und Versorgung mit Verbrauchsmaterialien, sodass Sie sich um Ihre Forschung und Produktion keine Sorgen machen müssen.

Lassen Sie präzise Laser die Zukunft der Mikrofluidik antreiben!
Kontaktieren Sie unser Technikteam, um detaillierte technische Parameter und Branchenbeispiele zu erhalten und gemeinsam die unbegrenzten Möglichkeiten bei der Herstellung von Mikrofluidikchips zu erkunden!