Intelligente Schweißroboterarbeitsplatz, Offline-Programmierung für Flachschweißen und Senkrechtschweißen, 10 Meter langer Schiene, speziell für Stahlbau, Schiffe und Brücken

Das Schweißen von Teilen mit vielen Sorten und Spezifikationen wird zunehmend komplex, und herkömmliche Roboter-Schweißen stehen vor neuen Herausforderungen:

Schwierigkeit bei der Anpassung an Werkstücke: Die Produktpalette ist vielfältig, herkömmliche Roboter haben einen begrenzten Arbeitsbereich und können große Bauteile nicht vollständig bearbeiten;

Niedrige Produktionseffizienz: Häufige Produktionswechsel und Einstellungen dauern lange, die Kapazitätssteigerung ist langsam und die Schweißnachbearbeitungsrate bleibt hoch;

Schwache Qualitätskontrolle: Es gibt keine Aufzeichnungen des Schweißprozesses und keine Rückverfolgbarkeit der Daten, die Schweißqualität von Chargen von Werkstücken variiert;

Grober Personalengpass: Es fehlt an erfahrenen Schweißarbeitern, herkömmliche Geräte sind stark auf die manuelle Unterrichtung vor Ort angewiesen, und die Umstellungseffizienz ist extrem niedrig;

Schlechte Arbeitsumgebung: Die Schweißarbeit ist körperlich anstrengend, mit Rauch, Lichtbogen und anderen Gefahren, und es gibt ausgeprägte Probleme bei der Arbeitssicherheit.

Angesichts dieser Branchenschmerzen hat Arui die intelligente Schweißarbeitsstation A-W7-Serie auf den Markt gebracht, die die tatsächlichen Produktionsbedingungen in vielen Szenarien vertieft und Unternehmen mit einer umfassenden, einheitlichen intelligenten Schweißlösung versieht!

Sieben Kernvorteile, um ein flexibles und effizientes Schweißerlebnis zu erschließen

nWeitreichende Arbeitsabläufe, flexible Anpassung

Mit einem geschlossenen Schienenfahrzeugdesign und einem extrem langen Hub hat die Arbeitsstation einen weiten Arbeitsbereich und unterstützt das effiziente Schweißen verschiedener Stahlbauarbeiten wie Fahrwerke, Versteifungsplatten, Konsolen, Brücken-Durchsteckplatten, modulare Schiffsbauteile und Schwimmlerendecks.

nSchnelle Montage, schnelle Inbetriebnahme

Die Arbeitsstation ist modular aufgebaut, unterstützt die Mehrfacharbeitsplatzbearbeitung und ist für die Produktion von Gehäusen verschiedener Spezifikationen kompatibel. Im Vergleich zum herkömmlichen Modell wird die Installationsdauer stark verkürzt, das Projekt kann schnell in Betrieb genommen werden und man erfasst den Vorsprung bei der Markteinführung.

nKI-Bilderkennung, Schweißen nachvollziehbar

Ausgestattet mit einem 3D-Bildsystem und einem AI-Nahtsuche-Algorithmus kann die Position und der Winkel der Schweißnaht automatisch erkannt werden, um eine zuverlässige Referenz für das anschließende Schweißen zu schaffen und den Arbeitsaufwand bei der vorherigen manuellen Einstellung und Vorortunterweisung zu reduzieren.

nUmfangreiches Prozessarchiv, automatische Abgleichung

Es enthält eine Vielzahl ausgereifter Schweißprozessparameter, die den Schweißbedarf aller Arbeitsabläufe abdecken: Flachschweißen, Flachwinkelschweißen, vertikales Aufschweißen, Winkelschweißen, vertikales Aufschweißen mit abgerundeten Ecken, Schiffsformschweißen, mehrschichtiges und mehrpassiges Schweißen und andere umfangreiche Prozessarchive, um die Konsistenz der Schweißqualität der Werkstücke zu gewährleisten.

nOffline-Programmierung, senken der Personalkosten

Es unterstützt die Importierung von 3D-Modellen und die Offline-Programmierung, das System plant und erstellt den Bearbeitungspfad direkt nach Bedarf, extrahiert automatisch die Schweißnähte und passt alle Prozesse mit einem Klick an. Die Echtzeit-Schweißlichtbogenverfolgung ermöglicht eine dynamische Korrektur, gewährleistet die Schweißkonsistenz und macht die Personalbesetzung flexibler.

nMehrwege-Modellierung, bearbeiten ohne Modell

Es unterstützt verschiedene Methoden zum Erhalten von Zeichnungen wie die Importierung von 3D-Modellen, die umgekehrte Modellierung und die Umwandlung von 2D in 3D, und kann mit dem MES-System zum Hochladen von Zeichnungen in der Cloud verbunden werden. Werkstücke können beliebig platziert werden, die Kamera führt eine grobe Positionierung durch und erfasst schnell die Positionsinformationen der Werkstücke.

nDigitaler Zwilling + 3D-Modell, genauere Datenanalyse

Mithilfe der Digital-Zwilling-Technologie wird eine zwillingsmäßige Schweißarbeitsstation im Computer erstellt, die 3D-Modelldaten werden analysiert, die Schweißnähte werden automatisch extrahiert, der digitale Zwilling ist in Echtzeit mit der realen Szene synchronisiert, der Bearbeitungsstatus kann jederzeit überwacht werden, die Schweißdaten werden vollständig gespeichert und rückverfolgbar, und die Qualitätskontrolle ist besser abgesichert.

Die intelligente Schweißarbeitsstation Arui A-W7 kombiniert die Kernintelligenztechnologien wie 3D-Bildgebung, AI-Algorithmen, Offline-Programmierung und digitalen Zwilling, um die Probleme bei der Produktionseffizienz, dem Personalbedarf, der Qualität und der Anpassungsfähigkeit bei der Stahlbau-Schweißproduktion mit einem einzigen System zu lösen, die digitalen Aufrüstung der Schweißprozesse von Fertigungsunternehmen zu ermöglichen und tatsächlich die flexible intelligente Fertigung und die stabile Massenproduktion mit hoher Qualität zu realisieren!