Bahnbasiertes intelligentes Schweißroboter, Offline-Programmierung und Echtzeit-Wasserkühlung, geeignet für die Herstellung von Stahlbaubrücken, effizient bei mehreren Schweißnähten

Das Schweißen von Werkstücken mit vielen Sorten und Spezifikationen wird zunehmend komplex, und herkömmliche Roboter-Schweißen stehen vor neuen Herausforderungen:

Schwierigkeit bei der Werkstückanpassung: Die Produktspezifikationen und Sorten sind vielfältig, der Arbeitsbereich herkömmlicher Roboter ist begrenzt, und große Bauteile können nicht vollständig bearbeitet werden;

Niedrige Produktionseffizienz: Häufige Produktwechsel und Einstellungen dauern lange, die Kapazitätssteigerung ist langsam, und die Schweißreparaturrate bleibt hoch;

Schwache Qualitätskontrolle: Es gibt keine Aufzeichnungen während des Schweißvorgangs und keine Rückverfolgbarkeit der Daten, die Schweißqualität von Chargen von Werkstücken variiert stark;

Grober Personalmangel: Es fehlt an erfahrenen Schweißarbeitern, herkömmliche Geräte sind stark auf die manuelle Vorortprogrammierung angewiesen, und die Umstellungseffizienz ist extrem niedrig;

Schlechte Arbeitsumgebung: Die Schweißarbeit ist körperlich anstrengend, mit Rauch, Staub und Lichtbogenstrahlung, und es gibt deutliche Probleme bei der Arbeitssicherheit.

Angesichts dieser Branchenschmerzen hat Arui die intelligente Schweißarbeitsstation der Serie A-W7 vorgestellt, die sich mit den tatsächlichen Produktionsbedingungen vieler Szenarien befasst und Unternehmen mit einem umfassenden, einheitlichen intelligenten Schweißlösungspaket versorgt!

Sieben Kernvorteile, um ein flexibles und effizientes Schweißerlebnis zu erschließen

nWeiträumige Arbeit, flexible Anpassung

Mit einem geschlossenen Schienenlaufwerk und einer extrem langen Hubstrecke verfügt die Arbeitsstation über einen weiten Arbeitsbereich und unterstützt das effiziente Schweißen verschiedener Stahlbauarbeiten wie Fahrwerke, Versteifungsplatten, Konsolen, Brückenkonstantplatten, modulare Schiffsbauteile und Schwimmpontdecks.

nSchnelle Installation und Inbetriebnahme

Die Arbeitsstation ist modular aufgebaut, unterstützt die Mehrfacharbeitsplatzbearbeitung und ist mit der Produktion von Gehäusen verschiedener Spezifikationen kompatibel. Im Vergleich zum herkömmlichen Verfahren wird die Installationsdauer stark verkürzt, das Projekt kann schnell in Betrieb genommen werden und die Chancen auf dem Markt werden genutzt.

nKI-Bilderkennung, Schweißen nachvollziehbar

Ausgestattet mit einem 3D-Bildsystem und einem AI-Nahtsuche-Algorithmus kann die Position und der Winkel der Schweißnaht automatisch erkannt werden, wodurch eine zuverlässige Basis für das anschließende Schweißen geschaffen und der manuelle Vorabeinstellungs- und Vorortprobearbeitsaufwand reduziert wird.

nUmfangreiches Prozessarchiv, automatische Abgleichung

Es verfügt über eine umfangreiche Bibliothek etablierter Schweißparameter, die die Schweißanforderungen aller Arbeitsbedingungen abdeckt: Flachschweißen, Flachwinkelschweißen, vertikales Aufschweißen, Winkelschweißen, vertikales Aufschweißen mit Winkelabschluss, Schiffsformschweißen, mehrschichtiges und mehrpassiges Schweißen und andere umfangreiche Prozessbibliotheken, um die Konsistenz der Schweißqualität der Werkstücke zu gewährleisten.

nOffline-Programmierung, reduziert Personalkosten

Es unterstützt die 3D-Modellimportierung und Offline-Programmierung, das System plant und generiert den Bearbeitungspfad direkt nach Bedarf, extrahiert automatisch die Schweißnähte und passt alle Prozesse mit einem Klick an. Echtzeitliche Lichtbogenverfolgung ermöglicht dynamische Korrekturen, gewährleistet die Schweißkonsistenz und macht die Personalbereitstellung flexibler.

nMehrwege-Modellierung, modellfreie Bearbeitung

Es unterstützt verschiedene Methoden zum Erhalten von Zeichnungen wie 3D-Modellimportierung, umgekehrte Modellierung und 2D-zu-3D-Umwandlung, und kann mit dem MES-System zum Cloud-basierten Zeichnungsimport verbunden werden. Werkstücke können beliebig platziert werden, die Kamera führt eine grobe Positionierung durch und erfasst schnell die Positionsinformationen der Werkstücke.

nDigitaler Zwilling + 3D-Modell, genauere Datenanalyse

Mithilfe der Digital-Zwilling-Technologie wird eine zwillingsmäßige Schweißarbeitsstation im Computer erstellt, 3D-Modelldaten analysiert, Schweißnähte automatisch extrahiert, und der digitale Zwilling ist in Echtzeit mit der realen Szene synchronisiert. Der Bearbeitungsstatus kann jederzeit überwacht werden, die Schweißdaten werden vollständig gespeichert und rückverfolgbar, wodurch die Qualitätskontrolle sicherer wird.

Die intelligente Schweißarbeitsstation Arui A-W7 kombiniert mehrere Kernintelligenztechnologien wie 3D-Bildgebung, AI-Algorithmen, Offline-Programmierung und Digitales Zwillingswerk, um die Probleme der Produktionseffizienz, des Personaleinsatzes, der Qualität und der Anpassungsfähigkeit bei der Stahlbau-Schweißproduktion umfassend zu lösen, die digitale Umstufung der Schweißprozesse von Fertigungsunternehmen zu ermöglichen und echte flexible intelligente Fertigung und stabile Massenproduktion mit hoher Qualität zu realisieren!