émulsificateur homogénéisateur à haute vitesse en verre de petite taille
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Émulsificateur homogénéisateur à haute vitesse pour petits réacteurs en verre
Présentation du produit
L'émulsificateur homogénéisateur à haute vitesse pour petits réacteurs en verre peut être personnalisé pour la dispersion, le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation et la dissolution. Il permet d'observer l'ensemble du processus de réaction du matériau (agitation, homogénéisation, émulsification, dispersion, mélange, etc.) à travers le verre, dans des conditions de vide ou de pression. Il permet également de mesurer simultanément la température, la pression, la viscosité, le pH, etc. du matériau, et peut chauffer ou refroidir le matériau.
Caractéristiques du produit
1) Le dispositif d'homogénéisation et d'émulsification de la machine peut atteindre le fond du réacteur et permet l'émulsification par circulation interne de la tête d'émulsification. Grâce à l'utilisation d'un dispositif d'émulsification à haute vitesse associé à un racleur à basse vitesse, la matière première forme un flux tourbillonnaire circulaire puissant, sans angle mort. Le produit peut être entièrement mélangé, émulsifié et dispersé, formant une structure moléculaire uniforme. Ce système d'émulsification offre un meilleur effet que l'émulsification traditionnelle.
2) La structure à double enveloppe permet des fonctions de chauffage et de refroidissement directes. Lors du refroidissement, des déflecteurs hélicoïdaux à l'intérieur permettent un refroidissement plus complet du matériau.
3) La pompe à vide à ailettes est utilisée pour l'aspiration de la matière première, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre. L'aspiration sous vide est particulièrement adaptée aux matériaux en poudre, évitant ainsi la dispersion de la poussière. L'ensemble du processus est réalisé sous vide, ce qui empêche la formation de bulles dans le matériau après agitation à haute vitesse, répondant ainsi aux exigences d'hygiène et de stérilité. Il peut également être utilisé pour éliminer les bulles, rendant la structure du produit plus dense et brillante, et prolongeant sa durée de conservation. La pompe à joint hydraulique ne produit pas de vapeur d'huile, ce qui est adapté aux normes des installations GMP.
4) Les racleurs peuvent être démontés et assemblés sans outils, facilitant le nettoyage et l'entretien.
5) Le dispositif de couvercle est équipé d'un projecteur étanche à l'eau et à la poussière ainsi que d'un voyant, ce qui permet d'observer facilement la situation de production.
6) La machine est équipée de dispositifs de sécurité, tels qu'un dispositif de sécurité sous vide, un dispositif de sécurité triphasé, une soupape de sécurité pour la pression de l'enveloppe, un bouton d'arrêt d'urgence, etc., garantissant la sécurité de fonctionnement.
7) L'ensemble de l'unité est fabriqué conformément aux exigences GMP, c'est actuellement un équipement de production de produits de soins corporels en Chine.
Domaine d'application
Il est utilisé dans les industries pharmaceutique, cosmétique, des batteries au lithium, des colles, etc., c'est un choix idéal pour les laboratoires et les essais pilotes.
Paramètres du produit
Modèles---YK-1L YK-2L YK-5L YK-10L
Plage de vitesse d'agitation---50-500 tr/min
Degré de vide----0,1-0 MPa
Mode de levage---Type équilibre manuel / Type électrique
Émulsificateur homogénéisateur standard---Y25/25G
Type de pale d'agitation---Type à raclage de paroi
Pales d'agitation optionnelles---Type ancre / Type dissolution / Type à aubes
Réacteur---Réacteur en verre / Réacteur en acier inoxydable
Matériau en contact avec le matériau---SUS304 / SUS316L / PTFE
Dimensions de l'équipement (mm)---400*390*780
Principe de fonctionnement : L'émulsificateur homogénéisateur à dispersion à haute cisaillement en verre forme une efficacité cinétique combinée (vitesse tangentielle circulaire haute et intense, vitesse angulaire, etc.) grâce à la rotation rapide et stable du rotor. Sous l'action du stator, des effets combinés (cisaillement hydraulique intense et réciproque, frottement, compression centrifuge, collision de flux, etc.) se produisent dans l'espace étroit et raisonnable entre le stator et le rotor. Le matériau circule dans le récipient selon le processus ci-dessus pour obtenir le produit. Grâce à la vitesse tangentielle élevée générée par la rotation rapide du rotor et à l'énergie cinétique puissante apportée par les effets mécaniques haute fréquence, le matériau subit des effets combinés intenses (cisaillement mécanique et hydraulique, compression centrifuge, frottement de couche, déchirure par collision, turbulence, etc.) dans l'espace étroit entre le stator et le rotor, formant une suspension (solide/liquide), une émulsion (liquide/liquide) et une mousse (gaz/liquide). L'émulsificateur de laboratoire est un équipement qui permet d'introduire efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases (liquide, solide, gaz) dans une autre phase continue non miscible (généralement liquide). Dans des conditions normales, chaque phase est non miscible. Lorsqu'une énergie externe est appliquée, les deux matériaux se recombinent pour former une phase homogène. L'émulsificateur de laboratoire permet donc de disperser et d'émulsifier instantanément et uniformément les phases solide, liquide et gazeuse non miscibles sous l'action de processus matures appropriés et d'additifs appropriés. Après des cycles haute fréquence, on obtient un produit stable de haute qualité.
La configuration de têtes de travail de différentes spécifications est conçue pour répondre à différents besoins expérimentaux. Ses caractéristiques et fonctions distinctives en font un équipement idéal pour la recherche scientifique, le développement de produits, le contrôle de la qualité et les processus de production dans les établissements médicaux, les recherches biologiques, les produits d'hygiène, les produits cosmétiques, la transformation alimentaire, les universités et collèges, etc.
Domaines d'application :
Alimentaire : Aloès, ananas, thé aux fruits, sésame, glace, garniture de pâtisserie, crème, confiture, jus de fruit, soja, sauce de soja, pâte de haricot, lait d'arachide, lait protéiné, lait de soja, produits laitiers, malt extract, arômes, diverses boissons, etc.
Chimique : Peintures, pigments, colorants, revêtements, lubrifiants, graisses lubrifiantes, diesel, catalyseurs pétroliers, bitume émulsifié, adhésifs, détergents, plastiques, fibre de verre, cuir.
Produits de consommation : Dentifrice, détergents, shampooing, cirage à chaussures, produits cosmétiques, gel douche, savon, baume, etc.
Pharmaceutique : Divers sirops, solutions nutritives, préparations en pommade, produits biologiques, pollen, gelée royale, diverses pommades,
Construction : Divers revêtements, y compris les revêtements muraux intérieurs et extérieurs, les revêtements imperméables anticorrosifs, les revêtements en céramique froide, les revêtements multicolores, les émaux céramiques, etc.
Papeterie : Pâte à papier, adhésifs, émulsification de colophane, adjuvants papetiers, émulsification de résine, etc.
Pesticides : Fongicides, agents d'enrobage de semences, herbicides, concentrés émulsionnés de pesticides, engrais, pesticides biochimiques, pesticides biologiques, etc.
Autres : Industrie textile, flottation du charbon, terres rares, dispersion et dépolymérisation de matériaux nanométriques, extraction réactive, etc.
| Configuration des paramètres ci-dessous : | ||||
| Marque et modèle : | YK-1L | YK-2L | YK-5L | YK-10L |
| Alimentation électrique : | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz |
| Quantité minimale d'agitation : | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml |
| Quantité minimale d'émulsification : | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml |
| Quantité maximale de traitement : | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 10000ml |
| Température de travail maximale : | 120° | 120° | 300° (corps de réacteur en verre 120°) | 300° (corps de réacteur en verre 120°) |
| Méthode de contrôle de température : | Thermostatage externe par circulation d'eau | Thermostatage externe par circulation d'eau | Thermostatage externe par circulation d'eau | Thermostatage externe par circulation d'eau |
| Vacuum atteint : | -0,095MPa | -0,095MPa | -0,095MPa | -0,095MPa |
| Viscosité maximale de traitement : | 70000CP | 70000CP | 70000CP | 70000CP |
| Puissance du mélangeur : | 120W | 150W | 150W | 300W |
| Vitesse du mélangeur : | 0~200 tr/min | 0~200 tr/min | 0~200 tr/min | 0-200 tr/min |
| Configuration des pales : | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racleur en téflon | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racleur en téflon | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racleur en téflon | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racleur en téflon |
| Puissance de l'émulsificateur à cisaillement : | 1300W | 1300W | 1300W | Double 1300W |
| Vitesse de l'émulsificateur à cisaillement : | 8000-30000 tr/min | 8000-30000 tr/min | 8000-30000 tr/min | 8000-30000 tr/min |
| Spécification de la tête d'émulsification à cisaillement : | 25DG | 25DG | 25DG | Double 25DG |
| Ouverture du couvercle du réacteur : | Ouverture d'agitation + ouverture d'alimentation + ouverture de mesure de température + ouverture de vide + ouverture d'émulsificateur + ouverture de secours | Ouverture d'agitation + ouverture d'alimentation + ouverture de mesure de température + ouverture de vide + ouverture d'émulsificateur + ouverture de secours | Ouverture d'agitation + ouverture d'alimentation + ouverture de mesure de température + ouverture de vide + ouverture d'émulsificateur + ouverture de secours | Ouverture d'agitation + ouverture d'alimentation + ouverture de mesure de température + ouverture de vide + ouverture d'émulsificateur + ouverture de secours |
| Mode de levage du support : | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique |
| Course de levage : | 450mm | 450mm | 450mm | 450mm |
| Matériau du corps du réacteur : | Verre borosilicaté double paroi | Verre borosilicaté double paroi | Verre borosilicaté double paroi | Verre borosilicaté double paroi |
| Diamètre extérieur de l'orifice de vide : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
| Orifices d'entrée et de sortie de l'enveloppe du récipient en verre : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
| Mode de sortie : | Sortie par vanne de décharge / Déversement par retournement | Sortie par vanne de décharge / Déversement par retournement | Sortie par vanne de décharge / Déversement par retournement | Sortie par vanne de décharge / Déversement par retournement |
| Matériau en contact avec le matériau : | Acier inoxydable SUS316L + récipient à enveloppe en verre borosilicaté | Acier inoxydable SUS316L + récipient à enveloppe en verre borosilicaté | Acier inoxydable SUS316L PTFE | Acier inoxydable SUS316L PTFE |
| Dimensions de l'emballage extérieur : | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 |
| Poids : | 35KG | 35KG | 35KG | ~65kg |
| Mode d'emballage : | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois |
| Catégorie d'industrie : | Machinery & Equipment/General Mechanical Parts/Mixers & Blenders |
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| Catégorie de produit : | |
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