Réacteur à double enveloppe et réacteur à simple enveloppe en verre
Contact Info
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- Contact : 胡工
- Tél :18001633556
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Réacteur à double ou simple enveloppe en verre, agitateur à double enveloppe et réacteur à vide à double enveloppe
Présentation du produit
Réacteur à double ou simple enveloppe en verre, agitateur à double enveloppe et réacteur à vide à double enveloppe Peut être personnalisé pour la dispersion, le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation et la dissolution. On peut observer tout le processus de réaction d'agitation, d'homogénéisation, d'émulsification, de dispersion et de mélange des matières premières à travers le verre sous vide ou sous pression.
On peut mesurer simultanément la température, la pression, la viscosité, le pH, etc. des matières premières. On peut également chauffer ou refroidir les matières premières.
Caractéristiques du produit
1) L'appareil d'homogénéisation et d'émulsification de cette machine peut atteindre le fond du réacteur, et on peut utiliser l'émulsification en circulation interne dans la tête d'émulsification. En utilisant l'appareil d'émulsification à haute vitesse associé à l'effet de raclage à basse vitesse, les matières premières formeront un flux de tourbillon circulaire puissant, sans angle mort, et le produit peut être complètement mélangé, émulsifié, dispersé et homogénéisé, formant une structure moléculaire uniforme. Ce système d'émulsification est plus efficace que l'émulsification traditionnelle.
2) La structure de l'enveloppe permet d'effectuer directement les fonctions de chauffage et de refroidissement ; lors du refroidissement, il y a des déflecteurs en spirale à l'intérieur pour assurer un refroidissement plus complet des matières premières.
3) La pompe à vide à palettes est utilisée pour l'aspiration des matières premières, ce qui permet d'économiser la main-d'œuvre. L'aspiration sous vide, en particulier pour les matières en poudre, permet d'éviter la dispersion de la poussière. Tout le processus est effectué sous vide, ce qui empêche la formation de bulles dans les matières premières après agitation à haute vitesse, et permet de répondre aux exigences d'hygiène et de stérilité. Il peut également être utilisé pour éliminer les bulles, ce qui rend la structure du produit plus compacte et brillante, et permet d'obtenir une durée de conservation plus longue. La pompe à joint d'eau ne produit pas de vapeur d'huile, ce qui est conforme aux normes des installations GMP.
4) Les racloirs peuvent être démontés et assemblés sans outils, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien.
5) Le dispositif du couvercle est équipé d'un projecteur étanche à l'eau et à la poussière et d'une fenêtre d'observation, ce qui permet de surveiller facilement la situation de production.
6) Cette machine est équipée de dispositifs de protection de sécurité, tels que le dispositif de sécurité sous vide, le dispositif de sécurité pour alimentation triphasée, la soupape de sécurité de pression de l'enveloppe, le bouton d'arrêt d'urgence, etc., pour assurer la sécurité d'utilisation.
7) Cette unité est fabriquée conformément aux exigences GMP, c'est actuellement un équipement de production de produits de soins capillaires et corporels en Chine.
Domaine d'application
Applicable aux industries pharmaceutique, cosmétique, des batteries au lithium, des colles, etc., c'est un choix idéal pour les laboratoires et les essais à l'échelle pilote.
Paramètres du produit
Modèle---YK-1L YK-2L YK-5L YK-10L
Plage de vitesse d'agitation---50-500rpm
Degré de vide----0.1-0mpa
Mode de levage---Type équilibré manuel / Type électrique
Émulsificateur homogénéisé standard---Y25/25G
Forme de la pale d'agitation---Type à raclage de paroi
Pale d'agitation optionnelle---Type ancre / Type dissolution / Type à pales
Réacteur---Réacteur en verre / Réacteur en acier inoxydable
Matériau en contact avec les matières premières---SUS304/SUS316L/PTFE
Dimensions de l'équipement (mm)---400*390*780mm
Principe de fonctionnement : L'homogénéisateur à dispersion à haute cisaillement en verre fonctionne par la rotation rapide et stable du rotor, ce qui génère une énergie cinétique combinée à une vitesse tangentielle circulaire haute fréquence et intense, une vitesse angulaire, etc. Sous l'action du stator, dans l'espace étroit et raisonnable entre le stator et le rotor, se produisent des effets combinés tels que le cisaillement hydraulique intense et répété, la friction, la compression centrifuge, le choc du flux, etc. Les matières premières circulent dans le récipient selon le processus ci-dessus, et on obtient le produit. Grâce à la haute vitesse du rotor, la haute vitesse tangentielle et les effets mécaniques haute fréquence génèrent une énergie cinétique puissante, ce qui permet aux matières premières de subir un cisaillement mécanique et hydraulique intense, une compression centrifuge, une friction de couche, un choc et une déchirure, un turbulence, etc. dans l'espace étroit entre le stator et le rotor, formant une suspension (solide/liquide), une émulsion (liquide/liquide) et une mousse (gaz/liquide). L'émulsificateur de laboratoire est un équipement qui permet de mélanger efficacement, rapidement et uniformément une ou plusieurs phases (liquide, solide, gaz) dans une autre phase continue non miscible (généralement liquide). Dans des conditions normales, chaque phase est non miscible. Lorsque de l'énergie externe est injectée, les deux matières premières se recombinent en une phase homogène. L'émulsificateur de laboratoire permet donc de disperser et d'émulsifier uniformément et finement les phases solide, liquide et gazeuse non miscibles en un instant, sous l'action d'un processus mature et d'additifs appropriés, et après des cycles haute fréquence, on obtient un produit stable de haute qualité.
Différentes configurations de têtes de travail, conçues pour répondre à différents besoins expérimentaux, ses caractéristiques et fonctions uniques en font un équipement idéal pour la recherche scientifique, le développement de produits, le contrôle de la qualité et les processus de production dans les établissements médicaux, la recherche biologique, les produits d'hygiène, les produits cosmétiques, la transformation alimentaire, les universités et collèges, etc.
Domaine d'application :
Alimentaire : Aloès, ananas, thé aux fruits, sésame, glace, garniture de pâtisserie, crème, confiture, jus de fruit, soja, sauce de soja, pâte de haricot, lait d'arachide, lait de protéines, lait de soja, produits laitiers, malt, arômes, boissons diverses, etc.
Chimique : Peintures, pigments, colorants, revêtements, lubrifiants, graisses lubrifiantes, diesel, catalyseurs pétroliers, bitume émulsifié, adhésifs, détergents, plastiques, fibre de verre, cuir.
Produits d'usage quotidien : Dentifrice, détergents, shampooing, cirage à chaussures, cosmétiques, gel douche, savon, baume, etc.
Pharmaceutique : Divers sirops, solutions nutritives, préparations en pâte, produits biologiques, pollen, gelée royale, divers onguents,
Construction : Divers revêtements. Y compris les revêtements intérieurs et extérieurs, les revêtements imperméables anticorrosion, les revêtements en céramique froide, les revêtements multicolores, les glaçures céramiques, etc.
Papeterie : Pâte à papier, adhésifs, émulsification de colophane, auxiliaires de papeterie, émulsification de résine, etc.
Pesticides : Fongicides, agents d'enrobage de semences, herbicides, concentrés émulsifiables, engrais, pesticides biochimiques, pesticides biologiques, etc.
Autres : Industrie textile, flottation du charbon, terres rares, dispersion et dépolymérisation de matériaux nanométriques, extraction réactive, etc.
Configuration des paramètres suivante : | ||||
Marque et modèle : | YK-1L | YK-2L | YK-5L | YK-10L |
Alimentation électrique : | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz |
Quantité minimale d'agitation : | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml |
Quantité minimale d'émulsification : | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml |
Quantité maximale de traitement : | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 10000ml |
Température de travail maximale : | 120° | 120° | 300° (corps de réacteur en verre 120°) | 300° (corps de réacteur en verre 120°) |
Mode de contrôle de température : | Circulation externe constante par bain d'eau | Circulation externe constante par bain d'eau | Circulation externe constante par bain d'eau | Circulation externe constante par bain d'eau |
Vacuum atteint : | -0.095Mpa | -0.095Mpa | -0.095Mpa | -0.095Mpa |
Viscosité maximale de traitement : | 70000CP | 70000CP | 70000CP | 70000CP |
Puissance du mélangeur : | 120W | 150W | 150W | 300W |
Vitesse du mélangeur : | 0~200rpm | 0~200rpm | 0~200rpm | 0-200rpm |
Configuration de la pale : | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE |
Puissance de l'émulsificateur à cisaillement : | 1300W | 1300W | 1300W | Double 1300W |
Vitesse de l'émulsificateur à cisaillement : | 8000-30000 tours | 8000-30000 tours | 8000-30000 tours | 8000-30000 tours |
Spécification de la tête d'émulsification à cisaillement : | 25DG | 25DG | 25DG | Double 25DG |
Ouverture du couvercle du réacteur : | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsificateur + Ouverture de réserve | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsificateur + Ouverture de réserve | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsificateur + Ouverture de réserve | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsificateur + Ouverture de réserve |
Mode de levage du support : | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique |
Course de levage : | 450mm | 450mm | 450mm | 450mm |
Matériau du corps du réacteur : | Verre borosilicaté double enveloppe | Verre borosilicaté double enveloppe | Verre borosilicaté double enveloppe | Verre borosilicaté double enveloppe |
Diamètre extérieur de l'ouverture de vide : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
Entrée et sortie de l'enveloppe du récipient en verre : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
Mode de sortie : | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser |
Matériau en contact avec les matières premières : | Acier inoxydable SUS316L + récipient en verre borosilicaté à double enveloppe | Acier inoxydable SUS316L + récipient en verre borosilicaté à double enveloppe | Acier inoxydable 3SUS316L PTFE | Acier inoxydable 3SUS316L PTFE |
Dimensions de l'emballage extérieur : | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 |
Poids : | 35KG | 35KG | 35KG | ~65kg |
Mode d'emballage : | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois |

| Catégorie d'industrie : | Chemicals/Reaction Equipment/Reactors |
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| Catégorie de produit : | |
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