réacteur à double paroi en verre
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Réacteur de synthèse en verre double paroi
Présentation du produit
Le réacteur de synthèse en verre double paroi peut être personnalisé et utilisé pour la dispersion, le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation et la dissolution. Il permet d'observer l'ensemble du processus de réaction du matériau (agitation, homogénéisation, émulsification, dispersion, mélange, etc.) à travers le verre dans des conditions de vide ou de pression.
Il permet de mesurer simultanément la température, la pression, la viscosité, le pH, etc. du matériau. Il peut également chauffer ou refroidir le matériau.
Caractéristiques du produit
1) L'appareil d'homogénéisation et d'émulsification de cette machine peut atteindre le fond du réacteur et permettre l'émulsification par circulation interne de la tête d'émulsification. Grâce à l'appareil d'émulsification à grande vitesse associé à l'effet de raclage lent, la matière première forme un flux de circulation puissant, sans angle mort, et le produit peut être complètement mélangé, émulsifié, dispersé et homogénéisé, formant une structure moléculaire uniforme et excellente. Ce système d'émulsification est plus efficace que l'émulsification traditionnelle.
2) La structure à double paroi permet d'effectuer directement les fonctions de chauffage et de refroidissement ; lors du refroidissement, des déflecteurs en spirale sont intégrés pour assurer un refroidissement plus complet du matériau.
3) La pompe à vide à palettes est utilisée pour l'aspiration de la matière première, ce qui permet d'économiser la main-d'œuvre. L'aspiration sous vide est particulièrement adaptée aux matériaux en poudre, évitant la dispersion de la poussière. L'ensemble du processus s'effectue sous vide, empêchant la formation de bulles après une agitation à grande vitesse, ce qui permet d'atteindre les exigences d'hygiène et de stérilité. Il peut également être utilisé pour éliminer les bulles, rendant la structure du produit plus dense et brillante, et prolongeant sa durée de conservation. La pompe à joint d'eau ne produit pas d'huile ou de gaz, ce qui est conforme aux normes des installations GMP.
4) Les racloirs peuvent être démontés et assemblés sans outils, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien.
5) Le dispositif du couvercle est équipé d'un projecteur étanche et anti-poussière ainsi que d'un voyant, ce qui permet d'observer facilement l'état de production.
6) Cette machine est équipée de dispositifs de protection de sécurité, tels qu'un dispositif de sécurité sous vide, un dispositif de sécurité pour alimentation triphasée, une soupape de sécurité pour la pression de la double paroi, un bouton d'arrêt d'urgence, etc., pour garantir la sécurité d'utilisation.
7) Cet ensemble d'équipements est fabriqué conformément aux exigences GMP, c'est actuellement un équipement de production de produits de soins corporels en Chine.
Domaine d'application
Applicable aux industries pharmaceutique, cosmétique, des batteries lithium, de la colle, etc., c'est un choix idéal pour les laboratoires et les essais à l'échelle pilote.
Paramètres du produit
Modèle---YK-1L YK-2L YK-5L YK-10L
Plage de vitesse d'agitation---50-500rpm
Degré de vide----0.1-0mpa
Mode de levage---Type équilibré manuel / Type électrique
Émulsifieur homogène standard---Y25/25G
Forme de pale d'agitation---Type à raclage de paroi
Pale d'agitation optionnelle---Type ancre / Type dissolution / Type à pales
Réacteur---Réacteur en verre / Réacteur en acier inoxydable
Matériau en contact avec le matériau---SUS304/SUS316L/PTFE
Dimensions de l'équipement (mm)---400*390*780mm
Principe de fonctionnement : L'homogénéisateur à haute cisaillement en verre forme une énergie cinétique combinée (vitesse tangentielle circulaire haute fréquence et intense, vitesse angulaire, etc.) grâce à la rotation rapide et stable du rotor ; sous l'action du stator, dans l'espace étroit et raisonnable entre le stator et le rotor, se forment des effets combinés intenses et réciproques tels que la cisaillement hydraulique, la friction, la compression centrifuge, le choc du flux, etc. Le matériau circule dans le récipient selon le processus ci-dessus pour obtenir le produit. Grâce à la haute vitesse du rotor, la haute vitesse tangentielle et l'effet mécanique haute fréquence génèrent une énergie cinétique puissante, qui soumet le matériau à des effets combinés intenses tels que la cisaillement mécanique et hydraulique, la compression centrifuge, la friction de la couche de fluide, le choc, la déchirure et la turbulence dans l'espace étroit entre le stator et le rotor, formant une suspension (solide/liquide), une émulsion (liquide/liquide) et une mousse (gaz/liquide). L'émulsifieur de laboratoire est un équipement qui permet d'introduire une phase ou plusieurs phases (liquide, solide, gaz) dans une autre phase continue non miscible (généralement liquide) de manière efficace, rapide et uniforme. Dans des conditions normales, chaque phase est non miscible. Lorsqu'une énergie externe est appliquée, les deux matériaux se recombinent en une phase homogène. L'émulsifieur de laboratoire permet donc de disperser et d'émulsifier uniformément et finement les phases solide, liquide et gazeuse non miscibles en un instant, sous l'action d'un processus mature approprié et d'additifs appropriés, et d'obtenir un produit de haute qualité et stable après des cycles haute fréquence.
La configuration de têtes de travail de différentes spécifications est conçue pour répondre à différents besoins expérimentaux. Ses caractéristiques et fonctions uniques en font un équipement idéal pour la recherche scientifique, le développement de produits, le contrôle de la qualité et les processus de production dans les établissements médicaux, la recherche biologique, les produits d'hygiène, les produits cosmétiques, la transformation alimentaire, les universités et collèges, etc. 
Domaine d'application :
Alimentation : Aloès, ananas, thé aux fruits, sésame, glace, garniture de pâtisserie, crème, confiture, jus de fruit, soja, sauce soja, pâte de haricot, lait d'arachide, lait de protéines, lait de soja, produits laitiers, malt, arômes, diverses boissons, etc.
Chimie : Peintures, pigments, colorants, revêtements, lubrifiants, graisses lubrifiantes, diesel, catalyseurs pétroliers, bitume émulsifié, adhésifs, détergents, plastiques, fibre de verre, cuir.
Produits de consommation : Dentifrice, détergents, shampooing, cirage à chaussures, cosmétiques, gel douche, savon, baume, etc.
Médecine : Tous types de sirops, solutions nutritives, préparations en pâte, produits biologiques, pollen, gelée royale, divers onguents,
Bâtiment : Tous types de revêtements. Y compris les revêtements pour murs intérieurs et extérieurs, les revêtements imperméables anti-corrosion, les revêtements en céramique froide, les revêtements multicolores, les glaçures céramiques, etc.
Papeterie : Pâte à papier, adhésifs, émulsification de colophane, auxiliaires de papeterie, émulsification de résine, etc.
Pesticides : Fongicides, agents d'enrobage de semences, herbicides, concentrés émulsifiables de pesticides, engrais, pesticides biochimiques, pesticides biologiques, etc.
Autres : Industrie textile, agents de flottation du charbon, terres rares, dispersion et dépolymérisation de nanomatériaux, extraction réactionnelle, etc.
Configuration des paramètres suivante : | ||||
Marque et modèle : | YK-1L | YK-2L | YK-5L | YK-10L |
Alimentation électrique : | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz | 220V/50Hz |
Quantité minimale d'agitation : | 100ml | 100ml | 500ml | 500ml |
Quantité minimale d'émulsification : | 400ml | 800ml | 2000ml | 5000ml |
Quantité maximale de traitement : | 1000ml | 2000ml | 5000ml | 10000ml |
Température de travail maximale : | 120° | 120° | 300° (corps de réacteur en verre 120°) | 300° (corps de réacteur en verre 120°) |
Méthode de contrôle de température : | Circulation externe d'eau chaude à température constante | Circulation externe d'eau chaude à température constante | Circulation externe d'eau chaude à température constante | Circulation externe d'eau chaude à température constante |
Vacuum atteint : | -0.095Mpa | -0.095Mpa | -0.095Mpa | -0.095Mpa |
Viscosité maximale de traitement : | 70000CP | 70000CP | 70000CP | 70000CP |
Puissance du mélangeur : | 120W | 150W | 150W | 300W |
Vitesse du mélangeur : | 0~200rpm | 0~200rpm | 0~200rpm | 0-200rpm |
Configuration des pales : | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE | Pale d'agitation à raclage de paroi de type ancre, racloir en PTFE |
Puissance de l'émulsifieur à cisaillement : | 1300W | 1300W | 1300W | Double 1300W |
Vitesse de l'émulsifieur à cisaillement : | 8000-30000 tours | 8000-30000 tours | 8000-30000 tours | 8000-30000 tours |
Spécification de la tête d'émulsification à cisaillement : | 25DG | 25DG | 25DG | Double 25DG |
Ouverture du couvercle du réacteur : | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsifieur + Ouverture de secours | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsifieur + Ouverture de secours | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsifieur + Ouverture de secours | Ouverture d'agitation + Ouverture d'alimentation + Ouverture de mesure de température + Ouverture de vide + Ouverture d'émulsifieur + Ouverture de secours |
Mode de levage du support : | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique | Levage électrique |
Course de levage : | 450mm | 450mm | 450mm | 450mm |
Matériau du corps du réacteur : | Verre borosilicaté double paroi | Verre borosilicaté double paroi | Verre borosilicaté double paroi | Verre borosilicaté double paroi |
Diamètre extérieur de l'ouverture de vide : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
Entrée et sortie de la double paroi du récipient en verre : | 12mm | 12mm | 12mm | 12mm |
Mode de sortie du produit : | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser le produit | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser le produit | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser le produit | Sortie par vanne de décharge / Inversion pour déverser le produit |
Matériau en contact avec le matériau : | Acier inoxydable SUS316L + récipient à double paroi en verre borosilicaté | Acier inoxydable SUS316L + récipient à double paroi en verre borosilicaté | Acier inoxydable SUS316L PTFE | Acier inoxydable SUS316L PTFE |
Dimensions de l'emballage extérieur : | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 | 600×400×1300 |
Poids : | 35KG | 35KG | 35KG | ~65kg |
Mode d'emballage : | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois | Emballage en caisse en bois |
| Catégorie d'industrie : | Chemicals/Reaction Equipment/Reactors |
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| Catégorie de produit : | |
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