clapet de purge de vapeur pilote à seau inversé

I. Introduction :

      Le piège à vapeur pilote à cloche inversée sert à évacuer l'eau de condensation, l'air et le gaz carbonique du système de vapeur ; il empêche automatiquement et au maximum la fuite de vapeur. Il existe de nombreux types de pièges à vapeur, chacun ayant des performances différentes. Lors du choix d'un piège à vapeur, il faut d'abord sélectionner celui dont les performances spécifiques répondent au fonctionnement de l'équipement de chauffage à la vapeur, puis prendre en compte d'autres conditions objectives. C'est ainsi que le choix du piège à vapeur que vous souhaitez est correct et efficace. Fonction du piège à vapeur : Sur les équipements qui utilisent la vapeur, seule la vapeur est nécessaire. Dans ces équipements, de l'eau de condensation est inévitablement produite, qui devient un fluide nocif, mélangé à de l'air et d'autres gaz non condensables, ce qui cause des pannes d'équipement et une réduction des performances.

II. Consignes de sécurité :

1. Avant l'installation, nettoyer la tuyauterie et l'équipement pour éliminer les impuretés afin d'éviter les obstructions.

2. Le piège à vapeur doit être installé autant que possible sous l'équipement consommateur de vapeur et dans un endroit facile à drainer.

3. Le piège à vapeur doit être installé dans un endroit facile à entretenir et groupé autant que possible pour faciliter la gestion.

4. Chaque équipement de chauffage à la vapeur doit être équipé d'un piège à vapeur séparé.

5. L'installation du by-pass ne doit pas être inférieure à celle du piège à vapeur.

6. Lors de l'installation, veiller à ce que la direction de la flèche sur le corps de la vanne corresponde à la direction d'écoulement du fluide dans la tuyauterie.

7. La tuyauterie d'entrée et de sortie du piège à vapeur doit avoir une pente descendante de 4 %, et le diamètre nominal de la tuyauterie ne doit pas être inférieur à celui du piège à vapeur.

8. Lorsque la capacité de drainage d'un piège à vapeur ne suffit pas, plusieurs pièges à vapeur peuvent être installés en parallèle. Dans les endroits où le gel est possible, des mesures antigel doivent être prises.

III. Caractéristiques et performances :

1. Adaptabilité élevée à la quantité d'eau de condensation, permettant à la fois une évacuation intermittente et continue.

2. Équipé d'un mécanisme à double siège à grande capacité et d'un système de fermeture SCCV, il est compact et offre une grande capacité de drainage.

3. Toutes les pièces internes sont en acier inoxydable et installées sur la coiffe de la vanne, ce qui facilite grandement l'entretien et la réparation.

4. Taux de contre-pression élevé de 90 %.

5. Séparation fiable de la vapeur et de l'eau : la vapeur et l'eau pénètrent par la partie inférieure du corps de la vanne via un canal en U, et la vanne reste constamment en état de barrière hydraulique, ce qui empêche efficacement la fuite de vapeur.

6. Le flotteur de type ouvert résiste au coup de bélier, et la cloche n'a pas d'orifice d'échappement débordant, ce qui permet d'éviter efficacement le blocage de vapeur et le bouchon d'air.

7. Associé à un mécanisme à levier, il peut être fabriqué en vanne haute pression.

IV. Principe de fonctionnement :

        Le piège à vapeur pilote à cloche inversée n'a qu'une seule cloche à demi-flotteur comme pièce mobile, ouverte vers le bas, servant à la fois d'élément d'ouverture et de fermeture et d'élément d'étanchéité. Au démarrage de l'installation, l'air et l'eau de condensation à basse température dans la tuyauterie pénètrent dans le piège à vapeur via le tube d'émission ; l'élément d'évacuation bimétallique écarte la cloche, la vanne s'ouvre et l'air et l'eau de condensation à basse température sont évacués rapidement. Lorsque la vapeur pénètre dans la cloche, celle-ci produit une force de flottabilité vers le haut ; simultanément, la température dans la vanne augmente, l'élément d'évacuation bimétallique se rétracte, la cloche flotte vers la bouche de la vanne et la vanne se ferme. Lorsque la vapeur dans la cloche se transforme en eau de condensation, la cloche perd sa force de flottabilité et coule, la vanne s'ouvre et l'eau de condensation est évacuée rapidement. Lorsque la vapeur pénètre à nouveau dans la cloche, la vanne se ferme à nouveau, fonctionnant de manière intermittente et continue. Comme le siège de la vanne est isolé par une barrière hydraulique, la vapeur et l'eau sont séparées, il n'y a pas de fuite de vapeur pendant le fonctionnement.