Agent de lubrification efficace CUREKIND 50P

# Notice de produit Composition : Mélange de sels de zinc d'acides gras saturés à haute masse moléculaire sélectionnés Aspect : Granules jaune pâle Densité : 1,05 g/cm³ (20 °C) Cendres : 13,0 ± 1 % (850 °C, 2 heures) Plage de fusion : 95 à 107 °C Propriété de pollution du caoutchouc vulcanisé : Aucune Utilisations L'agent de dispersion et de lubrification CUREKIND 50P possède d'excellentes propriétés de lubrification physiques, il permet de réduire la viscosité des mélanges de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique pour faciliter leur transformation. Il améliore la dispersion des charges et des produits chimiques caoutchoutiers dans les mélanges, offre une haute sécurité contre le pré-cuisson du mélange, favorise la vulcanisation, facilite le démoulage des produits vulcanisés et maintient les moules propres. Il se caractérise principalement par un taux d'extrusion élevé du mélange, une bonne stabilité dimensionnelle et un faible gonflement de la filière. Il permet de réduire le temps de malaxage, modifie les propriétés d'écoulement du caoutchouc non vulcanisé, n'a pas d'effet négatif sur l'adhésion entre le caoutchouc et le métal, améliore la stabilité de stockage du mélange et est particulièrement avantageux pour les processus de vulcanisation directe. Un autre avantage est son utilisation dans les joints d'extrusion en EPDM, où il permet d'améliorer efficacement les propriétés de déformation permanente sous compression. Mode d'emploi Lorsque l'agent de dispersion et de lubrification CUREKIND 50P est utilisé comme activateur de charges blanches ou comme agent de dispersion pour la transformation du noir de carbone, il doit être ajouté avec les charges, et la température de malaxage doit atteindre au-dessus du point de fusion de 95 °C. Son utilisation dans un mélangeur interne est recommandée. Applications et dosage Agent de lubrification pour les caoutchoucs synthétiques diéniques à haute charge. Il est particulièrement adapté aux mélanges contenant du silice blanche à haute activité : semelles de pneus, articles moulés industriels. EPDM, EPM, CPE (CM), HNBR : 2 à 3 parties par centaine de caoutchouc (phr) NR, SBR, NBR, IR : 1 à 3 phr