Emulsificador de alta cizalla intermitente de tipo jet

Jetype Intermitente de Alta CizalladuraEmulsificador

Presentación del producto:

Jetype Intermitente de Alta CizalladuraEmulsificador se desarrolla basándose en el emulsificador de alta cizalladura común, combinando los requisitos de flujo axial. Su estructura especial de cabeza de mezcla integra cuatro funciones: dispersión, disolución, emulsificación y trituración, lo que puede resolver eficazmente sus problemas de mezcla. La cooperación precisa entre el rotor y el estator garantiza que el material procesado sufra cizalladuras de alta velocidad cientos de miles de veces por minuto. El cambio del ángulo de las palas logra el doble efecto del flujo radial y el flujo axial. Las formas de cabeza de estator como ranuras rectas, ranuras inclinadas y mallas amplían el campo de aplicación. Tiene una amplia aplicación en industrias ligeras y químicas como productos de limpieza, medicina, alimentos, textil, tintura y revestimientos.

El emulsificador intermitente de tipo Jetype se puede instalar en bastidores móviles, bastidores elevadores, reactores u otros recipientes según sea necesario, para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción. Las cabezas de estator de diferentes formas tienen diferentes efectos de emulsificación, dispersión y mezcla. Según las condiciones de trabajo reales, se puede elegir el tipo de cabeza de estator adecuado para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.

Principio de funcionamiento:

Las palas del rotor de tipo Jetype forman un ángulo inclinado con el eje, por lo que al girar a alta velocidad, ejerce tanto fuerza centrífuga radial como empuje axial sobre el fluido. Al combinarse con el estator, forma un efecto de emulsificación y dispersión por cizalladura radial, mientras que el flujo axial refuerza la circulación general del fluido en el reactor, eliminando eficazmente la situación de "desigualdad o zonas ciegas" en la etapa inicial de emulsificación y dispersión. Cuando la viscosidad es media-baja y la potencia es suficiente, se puede prescindir de la mezcla auxiliar de la pala de ancla, ahorrando la inversión en equipos.

Las formas de orificios del estator son:

Características del estator de guía con ranuras y orificios. Tiene tanto el efecto de emulsificación, homogenización y dispersión por cizalladura radial como la función de chorro axial, siendo una combinación orgánica de micro local y macro general.

1. Malla (finura buena, adaptada a materiales de viscosidad relativamente baja);

2. Ranura recta (finura aceptable, adaptada a materiales de viscosidad media-baja);

3. Ranura inclinada (finura aceptable, adaptada a materiales de viscosidad media-baja, con la mínima pulsación de flujo radial);

4. Orificio grande (finura un poco peor, adaptada a materiales de viscosidad relativamente alta) y otras formas.

Cabezas de trabajo de diferentes funciones:

Características del estator de guía sin ranuras ni orificios. Flujo axial único, no genera fuerza de cizalladura, garantiza la concentración de energía y produce chorros potentes, adecuado para condiciones de trabajo donde no se requiere mayor finura en mezcla, dispersión, disolución, suspensión y aceleración de reacciones.

El flujo de líquido no tiene vórtices, no hay precipitación en el fondo del recipiente, puede proteger la integridad de las partículas, la infiltración de aire es pequeña, y la preparación de suspensiones es más eficiente y fácil.

Emulsificador de tipo Jetype móvil:

Adecuado para operaciones sencillas en múltiples recipientes abiertos, puede completar independientemente procesos como mezcla, emulsificación, homogenización, trituración y reacción en cada recipiente diferente. Durante la interrupción del procesamiento de cada lote de material, se puede realizar el trabajo de limpieza. La capacidad de procesamiento de cada lote varía de 15 litros a 20000 litros, y la potencia varía de 1,1 KW a 75 KW.

El emulsificador móvil tiene la capacidad de trabajar en diferentes entornos, por lo que su campo de aplicación es muy amplio. Se integra oportunamente los nuevos resultados científicos y tecnológicos sobre la base de modelos tradicionales, y se realizan muchos ajustes humanizados:

1. El bastidor móvil está equipado con frenos en las ruedas, lo que hace que el funcionamiento de la máquina sea más estable y seguro;

2. Elevación hidráulica, neumática y eléctrica, con diversas formas;

3. Se puede elegir rodamientos deslizantes especiales, resistentes a ácidos y al desgaste, con vida útil más larga;

4. Se puede elegir manguitos resistentes al desgaste, protegiendo el eje principal, reduciendo los costos de mantenimiento;

5. Se puede elegir rueda dispersora, mejorando la capacidad integral de emulsificación y dispersión;

6. Se puede elegir ranuras largas, orificios redondos, mallas, ranuras rectas y ranuras inclinadas;

7. Se puede equipar con motor antideflagrante, motor de frecuencia variable, variador de frecuencia y caja de control eléctrico;

8. Se puede personalizar emulsificador de tipo Jetype industrial de alta velocidad que funcione más de 50 Hz.

Emulsificador de tipo Jetype fijo:

Adecuado para operaciones fijas en un solo recipiente, también puede completar independientemente diferentes procesos.

Los recipientes se dividen en dos tipos: a presión y sin presión. Según los requisitos de diferentes procesos, se equipan con dos formas de calentamiento: serpentín y camisa.

Además del tipo común, el emulsificador de tipo Jetype fijo tiene otros tipos:

1) El emulsificador fijo con sellado de aceite, sellado mecánico, sellado de agua y sellado magnético puede satisfacer diversas condiciones de trabajo que requieren sellado;

2) El emulsificador con rueda dispersora, instalando la rueda dispersora debajo o encima del rotor y el estator de cizalladura, para mejorar el efecto de dispersión;

3) El rotor y el estator resistentes al desgaste, hechos de aleación de acero especial, resistentes al desgaste, al ácido y al impacto, con vida útil larga.

Proceso recomendado para la adición de materiales:

Al usar el emulsificador de tipo Jetype, el proceso de suministro de materiales es el siguiente:

① Agregar todos los componentes con la viscosidad más baja al recipiente y comenzar la mezcla.

② Agregar el resto de líquidos o componentes solubles.

③ Agregar sólidos que requieran agitación mecánica intensa o sólidos que requieran un cierto tiempo para la reacción química.

④ Agregar el resto de sólidos, incluidos los sólidos utilizados para establecer la viscosidad o estabilizar la fórmula.

Opciones de modelo:

Tabla de selección de modelos:

Nota: 1. El medio utilizado para medir la capacidad máxima de lote en la tabla es el agua.

2. La capacidad de lote depende de la viscosidad y el contenido de sólidos del material. Si tiene dificultades para seleccionar el modelo, por favor llame a la empresa Yuedi para consultar.

3. Para requisitos especiales como alta temperatura, inflamabilidad, explosividad y corrosión, por favor confirme por escrito antes de personalizar, para evitar peligros y pérdidas.

4. Los datos de esta tabla pueden no ser válidos debido a mejoras técnicas o personalizaciones, por lo que se debe tomar como referencia el producto real.