jet-intermitterende high-scheeremulgator

Jet-intermitterende high-shear emulsieapparaat

Productintroductie:

Jet-intermitterende high-shear emulsieapparaat is ontwikkeld op basis van gewone high-shear emulsieapparaten en gecombineerd met axiale stroomvereisten. De speciale roerhoofdstructuur integreert vier functies: dispersie, oplossing, emulsie en vergruizing, en kan effectief uw mengproblemen oplossen. De nauwkeurige samenwerking tussen rotor en stator zorgt ervoor dat de verwerkte materialen honderdduizenden keren per minuut worden onderworpen aan hoge snelheidsscheren. De verandering van de bladhoek zorgt voor een duale werking van radiale stroom en axiale stroom. Statorhoofdvormen zoals rechtse sleuven, schuine sleuven en mazen breiden het toepassingsgebied uit. Het wordt op grote schaal toegepast in lichte industrieën en chemische industrieën zoals dagelijkse chemicaliën, farmacie, voedsel, textiel, printen en verven, en coatings.

Het intermitterende jet-type emulsieapparaat kan indien nodig worden gemonteerd op een verrijdbare steiger, hefsteiger, reactieketel of andere containers om te voldoen aan verschillende productieprocesvereisten. Statorhoofden van verschillende vormen hebben verschillende emulsie-, dispersie- en mengeffecten. Volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden kunt u verschillende typen statorhoofden kiezen om aan verschillende procesvereisten te voldoen.

Werkingsprincipe:

De bladen van de jet-type rotor hebben een schuine hoek ten opzichte van de as, dus bij hoge snelheid draaien ze zowel radiale centrifugale kracht uit als axiale stuwkracht. In combinatie met de stator vormt dit een radiale schering, dispersie en emulsiewerking. Tegelijkertijd versterkt de axiale stroom de grote circulatie in de ketel, waardoor de "ongelijkheid of blinde vlekken" in het beginstadium van emulsiedispersie effectief worden geëlimineerd. Bij een gemiddelde viscositeit en voldoende vermogen kan de ankerroer worden weggelaten, waardoor investeringskosten in apparatuur worden bespaard.

Statorgaatjesvormen zijn:

Kenmerken van de geleidende stator met gaatjes en sleuven: het heeft zowel radiale schering, emulsie en homogenisatie als dispersiewerking, als axiale straalfunctie, en is een organische combinatie van lokale microscopie en algemene macroscopie.

1. Mazen (goede fijnheid, geschikt voor materialen met lage viscositeit);

2. Rechtse sleuven (redelijk goede fijnheid, geschikt voor materialen met gemiddeld lage viscositeit);

3. Schuine sleuven (redelijk goede fijnheid, geschikt voor materialen met gemiddeld lage viscositeit, minimale radiale stroompulsatie);

4. Grote gaten (iets mindere fijnheid, geschikt voor materialen met hoge viscositeit) en andere vormen.

Werkkoppen met verschillende functies:

Kenmerken van de geleidende stator zonder gaatjes en sleuven: enkele axiale stroom, geen scheringkracht, zorgt voor geconcentreerde energie en genereert krachtige stralen, geschikt voor processen waarbij geen verdere eisen aan fijnheid worden gesteld, zoals mengen, dispersie, oplossen, suspensie en reactieversnelling.

De vloeistofstroom heeft geen draaikolk, er is geen neerslag op de bodem van de container, wat de integriteit van de deeltjes beschermt, de luchtinlaat is klein, en het is efficiënter en eenvoudiger om suspensies te bereiden.

Verrijdbaar jet-type emulsieapparaat:

Geschikt voor eenvoudige bewerkingen in meerdere open containers. Het kan onafhankelijk processen zoals mengen, emulsie, homogenisatie, vergruizing en reactie in verschillende containers voltooien. Tussen de batches van materiaalverwerking kan reinigingswerkzaamheden worden uitgevoerd. De verwerkingscapaciteit per batch varieert van 15 liter tot 20.000 liter, en het vermogen varieert van 1,1 kW tot 75 kW.

Het verrijdbare emulsieapparaat kan in verschillende omgevingen werken, waardoor het een zeer breed toepassingsgebied heeft. Op basis van traditionele modellen integreert het tijdig nieuwe wetenschappelijke en technologische resultaten en heeft het veel mensgerichte aanpassingen doorgevoerd:

1. De verrijdbare steiger is uitgerust met wielen met remmen, waardoor de machine stabieler en veiliger werkt;

2. Hydraulische, pneumatische en elektrische hefsystemen, met diverse vormen;

3. Speciale glijlagers zijn optioneel, zuurbestendig en slijtvast, met een langere levensduur;

4. Slijtvaste asbussen zijn optioneel, beschermen de hoofdas en verlagen de onderhoudskosten;

5. Een dispersiewiel is optioneel, waardoor het gecombineerde vermogen van emulsie en dispersie wordt verbeterd;

6. Rechte sleuven, schuine sleuven, mazen, ronde gaten en langgaten zijn optioneel;

7. Explosieveilige motoren, frequentieregelaars, frequentieomvormers en elektrische bestelkasten zijn optioneel;

8. Industriële hoge-snelheid jet-type emulsieapparaten die boven 50 Hz werken, kunnen op maat worden gemaakt.

Vast jet-type emulsieapparaat:

Geschikt voor vaste bewerkingen in een enkele container, en kan ook onafhankelijk verschillende processen voltooien.

Containers zijn onderverdeeld in twee typen: atmosferisch en onder druk. Volgens verschillende procesvereisten kunnen spoelen en mantelverwarming worden uitgerust.

Naast het standaardtype zijn er andere typen vast jet-type emulsieapparaten:

1) Vaste emulsieapparaten met olieafdichting, mechanische afdichting, waterafdichting en magnetische afdichting voldoen aan alle processen die afdichting vereisen;

2) Emulsieapparaten met dispersiewiel: het dispersiewiel is geïnstalleerd onder of boven de scherende rotor en stator om het dispersie-effect te versterken;

3) Slijtvaste rotor en stator: gemaakt van speciaal gelegeerd staal, slijtvast, zuurbestendig, schokbestendig en heeft een lange levensduur.

Aanbevolen procedure voor toevoeging:

Bij gebruik van een jet-type emulsieapparaat is de procedure voor het toevoegen van materialen als volgt:

① Voeg alle componenten met de laagste viscositeit toe aan de container en begin met mengen.

② Voeg de overige vloeibare of oplosbare componenten toe.

③ Voeg vaste stoffen toe die krachtige mechanische roering vereisen of vaste stoffen die een bepaalde tijd voor chemische reactie nodig hebben.

④ Voeg de overige vaste stoffen toe, inclusief vaste stoffen die nodig zijn voor het opbouwen van viscositeit of het stabiliseren van de formule.

Modelopties:

Selectietabel:

Opmerkingen: 1. De bovengrens van de batchverwerkingscapaciteit in de tabel is gemeten met water als medium.

2. De batchverwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit en het vaste stofgehalte van het materiaal. Als u problemen ondervindt bij de selectie, kunt u contact opnemen met het bedrijf Yuedi.

3. Voor speciale vereisten zoals hoge temperaturen, ontvlambaarheid, explosiegevaar en corrosie, kunt u een maatwerk maken na bevestiging in tekstvorm om gevaar en verlies te voorkomen.

4. De gegevens in deze tabel kunnen afwijken als gevolg van technische verbeteringen of maatwerk. Raadpleeg het daadwerkelijke product.