आवर्ती उच्च कतरनी वितरण इमल्सीफायर
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अन्य उत्पाद
अंतर्गत उच्च कतरनी विखंडन इमल्सीफायर
उत्पाद का परिचय:
अंतर्गत उच्च कतरनी विखंडन इमल्सीफायर का उपयोग पारंपरिक मिश्रण से अप्राप्य अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे इमल्शन और सस्पेंशन का निर्माण। पारंपरिक मिश्रण जो घंटों में भी अपेक्षित परिणाम प्राप्त नहीं कर पाता है, बैच डिस्पर्सर कुछ ही मिनटों में प्राप्त कर लेता है। इसकी प्रभावशीलता रोटर-स्टेटर सिद्धांत पर आधारित है। रोटर की परिधि गति बूंदों और ठोस कणों के आकार को कम करने के लिए आवश्यक कतरनी बल प्रदान करती है।
कार्य सिद्धांत:
उच्च कतरनी विखंडन इमल्सीफायर, उच्च कतरनी समरूपता इमल्सीफायर, अंतर्गत उच्च कतरनी विखंडन इमल्सीफायर
उच्च कतरनी विखंडन एक या एक से अधिक चरणों (तरल, ठोस, गैस) को एक अन्य अमिश्रणीय सतत चरण (आमतौर पर तरल) में कुशल, त्वरित और समान रूप से प्रवेश करने की प्रक्रिया है। सामान्य स्थिति में सभी चरण अमिश्रणीय होते हैं। बाहरी ऊर्जा इनपुट होने पर, दो पदार्थ एक समान चरण में परिवर्तित हो जाते हैं। रोटर के उच्च गति से घूमने से उत्पन्न उच्च स्पर्शरेखा गति और उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव से मजबूत गतिज ऊर्जा मिलती है, जिससे पदार्थ स्टेटर और रोटर के संकीर्ण अंतराल में मजबूत यांत्रिक और हाइड्रोलिक कतरनी, केन्द्रापसारक संपीड़न, तरल परत घर्षण, टक्कर-फाड़ना और टर्ब्युलेंस जैसे संयुक्त प्रभावों से गुजरता है, जिससे सस्पेंशन (ठोस/तरल), इमल्शन (तरल/तरल) और फोम (गैस/तरल) बनता है। इस प्रकार अमिश्रणीय ठोस, तरल और गैस चरण संबंधित परिपक्व प्रक्रिया और पर्याप्त एडिटिव्स के संयुक्त प्रभाव से क्षण में समान और सूक्ष्म रूप से विखंडित और इमल्सीफाइ हो जाते हैं, उच्च आवृत्ति के चक्रीय प्रक्रिया के बाद अंततः स्थिर उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होता है।
दशकों से, DISPERSING श्रृंखला के उत्पाद उत्कृष्टता और विश्वसनीयता के पर्याय रहे हैं, लगभग सभी इमल्सीफिकेशन, सस्पेंशन और घोलने की प्रक्रियाओं में लागू होते हैं। विभिन्न कार्य हेड (रोटर + स्टेटर) की संरचना विभिन्न मिश्रण, विखंडन और इमल्सीफिकेशन आवश्यकताओं को पूरा करती है। सीलिंग के कई तरीके हैं, जो कंटेनर के विभिन्न स्थानों पर स्थापना के अनुकूल होते हैं और 16 बार और 160 डिग्री सेल्सियस की स्थिति में काम कर सकते हैं।
उत्पाद पैरामीटर:
EC श्रृंखला KT (वायुमंडलीय प्रकार) और KD (दबाव सहन करने वाला प्रकार) दो प्रकार के फ्लैंज इंस्टॉलेशन प्रदान करती है। वायुमंडलीय, बंद, वैक्यूम, दबाव स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
· बियरिंग सपोर्ट, मॉड्यूलर कॉम्बिनेशन, पदार्थ के लिए कोई प्रदूषण नहीं, रसायन, खाद्य, सौंदर्य प्रसाधन की उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं के लिए आदर्श विकल्प है।
· उचित डिजाइन, सफाई और इंस्टॉलेशन के लिए सुविधाजनक, GMP स्वच्छता आवश्यकताओं का अनुपालन करता है।
· सील का विकल्प: स्केलेटन सील, मैकेनिकल सील।
· उच्च गुणवत्ता वाले विखंडन, इमल्सीफिकेशन, समरूपता, घोलने, प्रतिक्रिया को पूरी तरह से प्राप्त करता है, जिससे आपके उत्पादन में आसानी होती है।
फीडिंग का अनुशंसित क्रम
उच्च कतरनी मिश्रण इमल्सीफायर का उपयोग करते समय, पदार्थ की आपूर्ति का अनुशंसित क्रम इस प्रकार है:
1. कंटेनर में न्यूनतम चिपचिपाहट वाले सभी घटकों को डालें और मिश्रण शुरू करें।
2. शेष तरल या घुलनशील घटकों को डालें।
3. ठोस जो कठोर यांत्रिक मिश्रण की आवश्यकता है या ठोस जिसके लिए रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए कुछ समय की आवश्यकता है, को डालें।
· मुख्य विकल्प कार्य हेड के प्रकार:
मॉडल | आकार | प्रोसेसिंग क्षमता | मोटर पावर | मानक गति @60Hz | रेखीय गति @60Hz |
लीटर L | kW@50Hz | rpm | m/s | ||
EC 80 | 80 | 150 | 2.2 | 3600 | 12 |
EC 115 | 115 | 500 | 3 | 3600 | 17 |
EC 150 | 150 | 1,700 | 5.5 | 3600 | 24 |
EC 220 | 220 | 2,500 | 7.5 | 1800 | 17 |
EC 280 | 280 | 3,500 | 18.5 | 1800 | 22 |
EC 300 | 300 | 4,000 | 22 | 1800 | 24 |
EC 330 | 330 | 5,000 | 30 | 1000 | 27 |
1. तालिका में ऊपरी सीमा की बैच प्रोसेसिंग क्षमता का मापन माध्यम पानी है;
2. बैच प्रोसेसिंग क्षमता पदार्थ की चिपचिपाहट और ठोस सामग्री पर निर्भर करती है, यदि आपको मॉडल चयन में कठिनाई हो, तो यूडी कंपनी से टेलीफोन पर संपर्क करें;
3. उच्च तापमान, ज्वलनशील, विस्फोटक, संक्षारक जैसी विशेष आवश्यकताओं के लिए, खतरे और नुकसान से बचने के लिए पाठ्य रूप में पुष्टि के बाद कस्टमाइज़ करें;
4. तालिका के डेटा तकनीकी सुधार, कस्टमाइज़ेशन के कारण भिन्न हो सकते हैं, वास्तविक वस्तु के अनुसार मान्य है।
| उद्योग श्रेणी: | Machinery & Equipment/General Mechanical Parts/Mixers & Blenders |
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