स्मार्ट वेल्डिंग रोबोट स्टेशन, ऑफलाइन प्रोग्रामिंग, फ्लैट वेल्डिंग, वर्टिकल वेल्डिंग, 10 मीटर लंबा ट्रैक, स्टील स्ट्रक्चर, जहाज और पुल के लिए विशेष रूप से अनुकूलित

वर्तमान में कई किस्मों और आकारों के कार्यों की वेल्डिंग जटिलता बढ़ रही है, पारंपरिक रोबोटिक वेल्डिंग को नई चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है:

कार्यों के साथ अनुकूलन में कठिनाई: उत्पादों के आकार और प्रकार विविध हैं, पारंपरिक रोबोटों का कार्य क्षेत्र सीमित है, बड़े भागों की प्रक्रिया को पूरी तरह से कवर नहीं किया जा सकता;

उत्पादन दक्षता कम: बार-बार उत्पादन बदलने और मशीन समायोजित करने में बहुत समय लगता है, उत्पादन क्षमता में वृद्धि धीमी होती है, और वेल्डिंग की पुनः प्रक्रिया की दर ऊंची रहती है;

गुणवत्ता नियंत्रण कमजोर: वेल्डिंग प्रक्रिया में कोई रिकॉर्ड नहीं रहता, डेटा का पीछा नहीं किया जा सकता है, विभिन्न बैचों के कार्यों की वेल्डिंग गुणवत्ता असमान रहती है;

श्रम की कमी: अनुभवी वेल्डरों की कमी है, पारंपरिक उपकरणों पर मानवीय स्थानीय शिक्षण पर बहुत अधिक निर्भरता होती है, जिससे उत्पादन बदलने पर दक्षता बहुत कम रहती है;

कार्य का वातावरण खराब: वेल्डिंग स्टेशन पर श्रम का भार अधिक है, धुआं और चमक से कई खतरे हैं, सुरक्षा प्रबंधन के मुद्दे स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं।

उपर्युक्त उद्योग की समस्याओं को देखते हुए, ओरेए ने बड़े पैमाने पर A-W7 श्रृंखला का स्मार्ट वेल्डिंग स्टेशन लॉन्च किया है, जो विभिन्न परिस्थितियों की वास्तविक उत्पादन स्थितियों को गहराई से समझता है, और उद्यमों को पूरी प्रक्रिया का एक स्टॉप-शॉप स्मार्ट वेल्डिंग समाधान प्रदान करता है!

सात प्रमुख लाभ, लचीली और कुशल वेल्डिंग का नया अनुभव खोलें

nविस्तृत कार्य क्षेत्र, लचीला अनुकूलन

बंद रेल पथ का डिजाइन, लंबी यात्रा, व्यापक कार्य क्षेत्र, ट्रक बीम, जकड़न वाली प्लेट, बैल पट्टिका, पुल की स्थिर डिवाइडर प्लेट, जहाज के छोटे समूह, फ्लोटिंग डेक जैसी कई स्टील स्ट्रक्चर की स्थितियों में कुशल वेल्डिंग का समर्थन करता है।

nकुशल जल्दी से स्थापना, जल्दी से उत्पादन शुरू करना

स्टेशन का मॉड्यूलर डिजाइन है, जो मल्टी-स्टेशन प्रोसेसिंग का समर्थन करता है, और कई आकारों के बॉक्स के उत्पादन के साथ संगत है। पारंपरिक तरीकों की तुलना में, स्थापना की समयावधि काफी कम हो गई है, परियोजना जल्दी से लागू होकर उत्पादन शुरू करती है, और बाजार में उत्पादन का मौका पकड़ती है।

nAI दृश्य पहचान, वेल्डिंग का पथ ट्रेस करने योग्य है

3D दृश्य सिस्टम और AI सीविंग एल्गोरिथम से लैस, यह स्वचालित रूप से सीव की स्थिति और कोण की पहचान कर सकता है, जिससे आगे की वेल्डिंग के लिए एक विश्वसनीय आधार बनाया जा सकता है, जिससे प्रारंभिक मानवीय समायोजन और स्थानीय शिक्षण के घंटे कम हो सकते हैं।

nविशाल प्रक्रिया कोश, स्वचालित रूप से मेल खाना

विभिन्न प्रकार की परिस्थितियों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को कवर करने वाले बड़ी मात्रा में परिपक्व वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंड在内 रखे गए हैं: फ्लैट वेल्डिंग, फ्लैट कोण वेल्डिंग, वर्टिकल अप वेल्डिंग, कोण वेल्डिंग, वर्टिकल अप कोन वेल्डिंग, शिप प्रोफाइल वेल्डिंग, मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग जैसी विस्तृत प्रक्रिया कोश, जिससे वेल्ड किए गए कार्यों की गुणवत्ता एक समान रहती है।

nऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग, श्रम लागत कम करना

3D मॉडल आयात और ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है, सिस्टम आवश्यकताओं के अनुसार सीधे प्रोसेसिंग पथ की योजना बनाता है और बनाता है, सीव को स्वचालित रूप से निकालता है, और सभी प्रक्रियाओं को एक क्लिक से मेल खाता है। वास्तविक समय में आर्क ट्रैकिंग के साथ गतिशील सुधार करता है, जिससे वेल्डिंग की एकरूपता सुनिश्चित होती है, साथ ही कर्मचारियों की विन्यास को अधिक लचीला बनाता है।

nबहु-मार्ग मॉडलिंग, मॉडल के बिना प्रोसेसिंग

3D मॉडल आयात, रिवर्स मॉडलिंग, 2D से 3D में परिवर्तन जैसे कई तरीकों से ड्राइंग प्राप्त करने का समर्थन करता है, MES सिस्टम के क्लाउड ड्राइंग से जुड़ने का समर्थन करता है। कार्यों को स्वतंत्र रूप से रखा जा सकता है, कैमरा से मोटा पहचान, और कार्यों की स्थिति की जानकारी जल्दी से प्राप्त की जा सकती है।

nडिजिटल ट्विन + 3D मॉडल, डेटा विश्लेषण अधिक सटीक

डिजिटल ट्विन तकनीक का उपयोग करके, कंप्यूटर में ट्विन वेल्डिंग स्टेशन का निर्माण किया जाता है, 3D मॉडल डेटा का विश्लेषण किया जाता है, सीव को स्वचालित रूप से निकाला जाता है, डिजिटल ट्विन और वास्तविक स्थिति वास्तविक समय में सिंक होती है, प्रोसेसिंग की स्थिति को कभी भी जाना जा सकता है, वेल्डिंग डेटा पूरी तरह से संग्रहीत और ट्रेस करने योग्य है, गुणवत्ता नियंत्रण को अधिक सुरक्षित बनाता है।

ओरेए A-W7 स्मार्ट वेल्डिंग स्टेशन 3D दृश्य, AI एल्गोरिथम, ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग, डिजिटल ट्विन जैसे कई प्रमुख स्मार्ट तकनीकों को मिलाता है, स्टील स्ट्रक्चर की वेल्डिंग उत्पादन की दक्षता, श्रम, गुणवत्ता, अनुकूलन की समस्याओं को एक स्टॉप-शॉप में हल करता है, निर्माण उद्यमों को वेल्डिंग प्रक्रिया के डिजिटल उन्नयन को सशक्त बनाता है, और वास्तव में लचीला स्मार्ट निर्माण, उच्च गुणवत्ता की स्थिर मात्रा में उत्पादन करना संभव बनाता है!