Rozsdamentes acél háztartási homogenizáló emulgeáló tartály

Termékismertető：

  A rozsdamentes acél háztartási homogenizáló emulgeáló tartály a nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagot sugárirányban a rögzített és a rotor közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erőknek van kitéve, így az anyag diszpergálódik, keveredik és emulgeálódik. A gép kompakt szerkezettel, kis térfogattal, kis súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyag minőségét.

Az összetett üzemi körülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer fel van szerelve keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuum-nyomás rendszerrel, hőmérséklet-nyomás érzékelő rendszerrel és online ellenőrző rendszerrel, és alkalmas krémek, kémiai szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok keverésének kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagot vákuum állapotban, nagy sebességű homogenizáló segítségével gyorsan és egyenletesen diszpergálja egy vagy több fázist egy másik folyamatos fázisba. A gép a mechanikából származó erős energiát használja, hogy az anyag a rögzített és a rotor közötti keskeny résben percenként több százezer alkalommal hidraulikus nyírásnak legyen kitéve. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások következtében az anyag pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódik és emulgeálódik, és a magas gyakoriságú ciklusok után buborékmentes, sima és stabil kiváló minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a reaktor teste közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő működtetését。　　

2》 A reaktor teste elektromos fűtéssel, gőzfűtéssel és olaj-víz ciklusos fűtéssel rendelkezhet.

3》 A reaktor testén lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, és a köpenyben lévő tekercs hűtést tesz lehetővé.

4》 A reaktor belső fala nagyméretű állóesztergával van finomítva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagot a reaktor belső faláról és aljáról。　

5》 A reaktorban lévő másik nagy sebességű diszpergáló minden anyagot erős nyírásnak és diszpergáló keverésnek tesz ki。　　

6》 A reaktorban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló forgása frekvenciaváltóval szabályozható, a különböző sebességek a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz választhatók.

Berendezés paraméterei:

A tartály, a keverőberendezés és a szakaszos nagy sebességű homogenizáló emulgeáló gép alkotják. A lassú sebességű keverő a középső hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitás keverésére képes keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak, amelyek feladata, hogy a tartály belső fala és az anyag folyamatosan új interfészt hozzon létre, ne maradjon semmilyen holt tér. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló gép nagy sebességgel forgó lapátból és sugárirányú vezetőhornyokkal rendelkező rögzített részből áll. A speciálisan tervezett lapát felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagot a lapát felső és alsó részéről nagy nyomással beszívja, majd a lapát centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapát és a rögzített rész között kis a rés, az anyag a beszívás és a kilökés során erős nyíráson, préselésen, keverésen, permetezésen, magas gyakoriságú rezgésen és egyéb komplex fizikai reakciókon megy keresztül, így a kevert anyag teljesen emulgeálódik. Mivel a lassú sebességű keverés azonos sebességgel ellentétes irányban folyamatosan forog, a tartályban lévő anyag folyamatosan körforog, keveredik, diszpergálódik, homogenizálódik és emulgeálódik.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, háziállat élelmiszerek, keményítő oldat

Kozmetikai ipar: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziós emulziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényezőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziós emulziók, penetrációs szerek, rovarirtó szerek, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tejkevert italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közeggel végzett mérési adatokra utal;

2 A feldolgozási kapacitás az anyag viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Olyan üzemi körülmények, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyes, korrozív stb., pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és a testreszabáshoz;

4 A táblázatban szereplő adatok a technikai módosítások és testreszabások miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított tényleges terméken alapulnak.