流動化パン
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流動化板設備技術要約
構造と機能
当該設備はブロータンクまたは微粉炭サイロの底部流動化装置に組み込まれ、気体が流動化板を貫通して微粉炭と混合されて流動状態の固気混合物を形成し、高効率な長距離輸送を実現する。その核心となる流動化板は十字型の隙間配置（隙間0.5mm、長さ20mm、間隔10mm）を採用し、底部の面取り設計により気流を中央に集中させ、微粉炭の浮遊安定性と流動性を大幅に向上させ、ブロー工程の連続性と信頼性を確保する。
材料と製造工艺
- 材質：1Cr18Ni9Tiステンレス鋼（厚さ3mm）を選定し、耐高温（800℃まで）、耐腐食性及び高い機械強度を兼ね備える。
- 製造工艺：多層金属編み網をベースに、積層複合プレスと真空焼結技術により成形され、均一な気孔と盲孔のない構造を実現し、高い浸透性と全体強度を兼ね備え、気孔サイズと浸透性能のカスタマイズ設計に対応可能。
性能優位性
1. 高効率流動化：気流分布を最適化し、抵抗損失を低減し、ガス消費量を20%-30%節約し、運転コストを削減する。
2. 柔軟な適応性：固定溶接式またはボルト締め式の取り付けに対応し、新設システム及び既存設備の改造に適用可能。
3. 長寿命：熱衝撃に強く、高耐圧差（>5MPa）で、従来のフィルターと比較して寿命が3倍以上向上する。
4. メンテナンス容易：滑らかな孔道設計により迅速な逆洗再生が可能で、停止メンテナンス時間を短縮する。
応用分野
- 工業シーン：微粉炭の濃相輸送、気力輸送システム、高温反応器の放散冷却（冶金、化学工業など）。
- 機能拡張：精密ろ過（粉塵捕集率>99%）、気固分離、難燃防爆及び伝熱強化シーン。
典型パラメータ
| 指標 | パラメータ範囲 |
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| 運転温度 | -50℃ ~ 800℃ |
| 気孔精度 | 0.1-100μm調整可能 |
| 耐圧強度 | ≥50MPa |
| 浸透率 | 10-1000m³/(m²·h·kPa) |
翔業環境保護の当該設備は、革新的な構造設計と先進的な材料工艺の組み合わせにより、粉体工業の輸送システムに高信頼性のソリューションを提供し、エネルギー効率と生産連続性を大幅に向上させる。
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Drying Equipment/Fluidized Bed Dryers |
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