ゴムマスターバッチTMTD-80

:TMTDは天然ゴムと合成ゴムに対して加硫速度が非常に速く、スコーチ安全性に優れます。
メルカプタン系またはスルフェンアミド系促進剤を添加すると加硫が遅延しますが、
架橋度にはほとんど影響を与えず、スコーチ速度を低下させ、総加硫時間を延長させるだけです。
アルデヒドアミン系やグアニジン系などの塩基性促進剤はTMTDを活性化させる効果があります。
硫黄と併用する場合TMTDは主促進剤として使用され、チアゾール系と併用する場合は第二促進剤として、
あるいは無硫黄加硫において加硫剤として使用されます。
無硫黄加硫または低硫黄加硫は、加硫ゴムに良好な耐熱老化性を付与することができます。
使用量：主促進剤： 0.1～1部を1～3部の硫黄と併用；
無硫黄耐熱ゴム配合物：2.5～4部を0.5部の促進剤MBTと併用。

従来の粉末状TMTDと比較して、アクトミックス® TMTD-80GE F140は以下の利点を有します:
原料のTMTDは100µmの篩を全て通過しており、マスターバッチペレットに加工した後も粉塵の飛散が発生せず、
皮膚にアレルギーを引き起こすことがなく、作業者の健康を保護します；
TMTD-80マスターバッチペレットはゴム担体で予備分散されているため、
TMTDの活性を効果的に確保できます；
マスターバッチペレットは室温でブロッキングせず、配合が容易かつ正確になります；
50℃などの比較的低い温度ではムーニー粘度が低く、ゴム配合物中でのTMTDの分散性を改善します；
マスターバッチペレットの造粒時に同時に濾過が行われているため不純物を含まず、
押出製品を製造する際にスクリーンが詰まることがなく、不良品率を低減し生産効率を向上させます；
様々なゴムとの相溶性に優れています。

注：Gはペレット状、Pはフレーク状、EはEPDMを担体とすることを示します
、NはNBRを担体とすること、SはSBRを担体とすること、AはACMを担体とすることを示します、
EOはECOを担体とすることを示します、F140は濾過精度とフィルターのミクロン数を示します。