スマート溶接ロボットワークステーション、オフラインプログラミングによる平溶接・立溶接、10メートル長のレール、鉄骨構造・船舶・橋梁専用
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現在、多品種・多規格のワークの溶接はますます複雑化しており、従来のロボット溶接は新たな課題に直面しています：
ワーク適応の難しさ：製品の規格や種類が煩雑で、従来のロボットの作業範囲は限られており、大型部材の加工を完全にカバーできない；
生産効率の低さ：頻繁な生産切り替えや調整に時間がかかり、生産能力の立ち上がりが遅く、溶接の再修理率が高止まりしている；
品質管理の弱さ：溶接過程の記録がなく、データの追跡ができず、異なるロットのワークの溶接品質にばらつきがある；
人手不足が大きい：熟練溶接工が不足しており、従来の設備は現場での人手によるティーチングに大きく依存しており、生産切り替えの効率が極めて低い；
作業環境が悪い：溶接作業は労働強度が大きく、煙やアーク光などの危害が多く、安全生産の問題が顕在化している。
上記の業界の課題に対して、オーレイはA-W7シリーズのスマート溶接ステーションを大幅に投入し、多様な場面の実際の生産状況に注力し、企業に全工程のワンストップスマート溶接ソリューションを提供する！
七つの核心優位性で、フレキシブルで効率的な溶接の新体験を実現
n広範囲作業、柔軟な適応
閉鎖式レール設計で、超長ストローク、広い作業範囲を持ち、クレーンビーム、補強板、ブラケット、橋梁の恒隔板、船舶の小組立、浮体甲板など各種鋼構造の作業に対応した高効率溶接をサポートする。
n高効率な迅速設置、迅速な生産開始
ステーションはモジュール設計を採用し、多ステーション加工をサポートし、多規格の箱体生産に対応する。従来モデルと比較して、設置工期を大幅に短縮し、プロジェクトを迅速に立ち上げて生産を開始し、市場生産の先機を獲得する。
nAI視覚認識、溶接に軌跡がある
3D視覚システムとAI溶接線探索アルゴリズムを搭載し、溶接線の位置と角度を自動的に認識し、後続の溶接に信頼できる基準を確立し、事前の人手による調整と現場ティーチングの工数を削減する。
n膨大な工芸ライブラリ、自動マッチング
豊富な熟成溶接工芸パラメータを内蔵し、全作業状況の溶接ニーズをカバー：平溶接、平角溶接、立向上溶接、コーナー溶接、立向上包角、船型溶接、多層多パス溶接など豊富な工芸ライブラリで、溶接ワークの品質を高度に均一化する。
nオフラインプログラミング、人件費削減
3Dモデルのインポートとオフラインプログラミングをサポートし、システムはニーズに応じて加工経路を直接計画・生成し、溶接線を自動抽出し、全ての工芸をワンクリックでマッチングする。リアルタイムアークトラッキングで動的修正を行い、溶接の一貫性を保証しながら、人員配置をより柔軟にする。
n多チャネルモデリング、モデルレス加工
三次元モデルのインポート、逆モデリング、二次元から三次元への変換など多様な経路で図面を取得する方式をサポートし、MESシステムのクラウドからの図面取り込みにも対応する。ワークを自由に配置し、カメラによる粗定位で、迅速にワークの位置情報を取得する。
nデジタルツイン+3Dモデル、データ解析をより正確に
デジタルツイン技術を利用し、コンピュータ内にツイン溶接ステーションを構築し、3Dモデルデータの解析、溶接線の自動抽出、デジタルツインと現実シーンのリアルタイム同期を実現し、随時加工状況を把握し、溶接データを完全に保存して追跡可能にし、品質管理をより確実にする。
オーレイA-W7スマート溶接ステーションは、3D視覚、AIアルゴリズム、オフラインプログラミング、デジタルツインという複数の核心スマート技術を融合し、鋼構造溶接の生産効率、人手、品質、適応性の課題をワンストップで解決し、製造企業の溶接工程のデジタル化アップグレードを支援し、真のフレキシブルインテリジェント製造、高品質で安定した量産を実現する！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Laser Equipment/Laser Equipment |
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