зеолиттік айналдырғыч

Концентрирующий роторный адсорбер адсорбирует большие объемы низкоконцентрированных летучих органических соединений (ЛОС), а затем направляет отсорбированный малый объем высококонцентрированного отходящего газа в печь для разложения и очистки. Большие объемы низкоконцентрированных ЛОС-отходящих газов проходят через ротор, изготовленный из цеолита как адсорбционного материала. ЛОС адсорбируются цеолитом в адсорбционной зоне ротора, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Затем в другой десорбционной зоне небольшое количество горячего воздуха при температуре 180–230 ℃ удаляет ЛОС с поверхности адсорбента. Такой высококонцентрированный малый объем отходящего газа направляется в печь, где разлагается на углекислый газ и водяной пар, а очищенный газ выбрасывается в атмосферу через дымовую трубу. Данная концентрирующая технология значительно снижает расход топлива. Данная система является одной из технологий, позволяющих снизить эксплуатационные расходы при обработке высокопроизводительных низкоконцентрированных органических отходящих газов. Отходящие газы сначала проходят через предварительный фильтр, где удаляются красящие пыль и частичные загрязнители, а затем проходят через концентрирующий ротор с гидрофобным цеолитом для адсорбции ЛОС, после чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Так как ротор вращается с низкой скоростью, он проходит через десорбционную зону, где ЛОС удаляются небольшим количеством высокотемпературного десорбирующего воздуха. После десорбции высококонцентрированный отходящий газ направляется в небольшую печь или каталитическую печь для разложения ЛОС. В десорбционном процессе установлен дополнительный компенсационный нагреватель, который подает горячий воздух для десорбции, что позволяет сэкономить энергию.

Адсорбционно-концентрирующая установка на основе цеолитного ротора (также называемая молекулярным ситом) использует качественные импортные японские материалы, адсорбционный материал — цеолит. Структура цеолита похожа на кристалл: молекулы соединены в виде каркаса, в середине образуется множество полостей, что создает большое количество микропор с высокой адсорбционной способностью. Адсорбционная способность по отношению к молекулам адсорбата значительно превышает таковую у других типов адсорбентов.

Ротор обычно разделен на три части: большая секторная зона и две маленькие секторные зоны. Большая секторная зона предназначена для адсорбции органических соединений, две маленькие секторные зоны — соответственно для зоны охлаждения и зоны высокотемпературной десорбции. Ротор вращается с постоянной скоростью, и адсорбированный цеолит автоматически перемещается в десорбционную зону для десорбции и регенерации. Таким образом, адсорбционная концентрирующая операция и десорбционная регенерация работают одновременно, обеспечивая непрерывное производство.

Газ, содержащий органические растворители, превращается в чистый воздух после прохождения через цеолитно-молекулярное сито. Молекулярное сито вращается непрерывно под действием электродвигателя. После входа в регенерационную зону органические растворители, адсорбированные на сите, удаляются с поверхности под действием горячего воздуха. Поскольку объем потока воздуха для десорбции составляет только 1/10–1/20 от объема воздуха, прошедшего через обработку на сите, а концентрация ЛОС после концентрирования увеличивается в 10–20 раз по сравнению с исходной. После адсорбции определенного количества органических растворителей адсорбционный материал необходимо нагреть для регенерации, чтобы удалить адсорбированные органические растворители и восстановить адсорбционную способность. Метод десорбции адсорбционного материала основан на циркуляции горячего воздуха через адсорбционный материал. В процессе десорбции адсорбционного материала образуется определенное количество отходящего газа с высокой концентрацией органических растворителей. Если такой газ напрямую выбросить в атмосферу, он загрязнит окружающую среду, поэтому этот поток газа должен быть обработан специальными технологиями, чтобы превратить его в вещество, безопасное для атмосферы.
       Шаньдун Чжунчэн Лянчуан Экологическая Технология Разработочная Компания была основана в 2014 году. Компания долгосрочно занимается проектированием, исследованиями, разработкой и производством покрасочных изделий и экологических очистных изделий. У компании сильная техническая база, современное оборудование для обработки, высококачественные технологии, совершенные средства контроля и полная система гарантии качества. Продукция под торговой маркой «Чжунчэн» включает пневматические покрасочные/лакировочные камеры, системы очистки пыли, шлифовальные пылеудаляющие камеры, экологические шлифовальные столы, бездвигательные конвейерные ленты с роликами, электродвигательные подъемники, оборудование для обработки ЛОС-отходящих газов, системы очистки красящих выбросов, каталитическое сжигание и другие сопутствующие продукты. Продукция продается по всей территории Китая и экспортируется за границу.

Основное производство и индивидуальное изготовление: цеолитные роторы,RTO,каталитическое сжигание CO,UV-фотокаталитическая очистка, экологические боксы, распылительные башни,циклонные башни,вихревые башни, каталитическое сжигание, безпомповые водяные распылительные покрасочные камеры, водовихревые покрасочные камеры, лакировочные камеры, пылеудаляющее оборудование для шлифовки, мобильные покрасочные камеры, пылесосы, очистители выхлопных газов кухонь, пылеудаляющее оборудование для сварочных работ, мебельные покрасочные камеры, автомобильные лакировочные камеры, сухие покрасочные камеры, сухие покрасочные камеры и различные экологические оборудование.