omgekeerde emmer-pilot-gestuurde stoomafsluiter

I. Inleiding:
      De omgekeerde emmer-pilot stoomafsluiter dient om condensaat, lucht en kooldioxidegas uit het stoomsysteem te verwijderen; tegelijkertijd voorkomt deze optimaal automatisch stoomlekken. Er zijn veel soorten afsluiters met verschillende eigenschappen. Bij het selecteren van een afsluiter moet eerst worden gekozen waarvan de eigenschappen voldoen aan de werking van stoomverwarmingsapparatuur, voordat andere objectieve omstandigheden in overweging worden genomen. Op deze manier selecteert u de juiste en effectieve afsluiter die u nodig heeft; bij apparatuur die stoom gebruikt voor functie en gebruik is alleen stoom nodig. In dergelijke apparatuur wordt onvermijdelijk condensaat geproduceerd, dat een schadelijke vloeistof wordt. Tegelijkertijd vermengt het zich met lucht en andere niet-condenseerbare gassen, wat storingen en prestatievermindering van de apparatuur veroorzaakt.

II. Opmerkingen:
1. Reinig de leidingapparatuur vóór installatie om onzuiverheden te verwijderen en verstopping te voorkomen.
2. Installeer de stoomafsluiter bij voorkeur onder de stoomapparatuur en op een plek waar gemakkelijk water kan worden afgevoerd.
3. Installeer de stoomafsluiter op een plek die gemakkelijk te onderhouden is en rangschik deze zo mogelijk geconcentreerd om het beheer te vergemakkelijken.
4. Installeer per stoomverwarmingsapparaat een aparte stoomafsluiter.
5. De installatie van de bypassleiding mag niet lager zijn dan die van de stoomafsluiter.
6. Tijdens de installatie moet u ervoor zorgen dat de pijlrichting op het kleplichaam overeenkomt met de stroomrichting van het medium in de leiding.
7. De stroomrichting van het medium in de inlaat- en uitlaatleidingen van de stoomafsluiter moet een dalende helling van 4% hebben, en de nominale diameter van de leiding mag niet kleiner zijn dan de nominale diameter van de stoomafsluiter.
8. Als de afvoercapaciteit van één stoomafsluiter niet voldoet aan de eisen, kunnen meerdere stoomafsluiters parallel worden geïnstalleerd. Op plekken waar bevriezing kan optreden, moeten antivriesmaatregelen worden getroffen.

III. Kenmerken en prestaties:
1. Goede aanpassingsvermogen aan de hoeveelheid condensaat, zowel intermitterende als continue afvoer mogelijk.
2. Uitgerust met een groot debiet dubbele klepzitting-drukverschilmechanisme en SCCV-sluitsysteem, klein formaat maar groot debiet.
3. Alle interne onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal en gemonteerd op het klepdeksel, wat zeer gemakkelijk te onderhouden en te repareren is.
4. Terugdrukpercentage tot 90%
5. Betrouwbare stoom-waterafscheiding: stoom en water gaan via een U-vormig kanaal de onderkant van de klep binnen, de klep bevindt zich voortdurend in een waterafsluitende toestand, waardoor stoomlekken effectief worden voorkomen.
6. De open vormige drijver is bestand tegen waterslag, de ophangemmer heeft ontluchtingsgaten, waardoor stoomvergrendeling en luchtverstopping effectief worden voorkomen.
7. In combinatie met een hefboommechanisme kan het worden gemaakt als hogedrukklep.

IV. Werkingsprincipe:

De omgekeerde emmer-pilot stoomafsluiter heeft slechts één half-drijvende emmer als bewegend onderdeel, met de opening naar beneden gericht. De emmer is zowel het openings- en sluitingsonderdeel als het afdichtingsonderdeel. Wanneer het systeem net start, komen de lucht en het koude condensaat in de leiding via de emissieleiding de stoomafsluiter binnen. Het bimetallische ontluchtingsonderdeel in de klep duwt de emmer omhoog, de klep gaat open en lucht en koude condensaat worden snel afgevoerd. Wanneer stoom de emmer binnendringt, ontstaat er opwaartse drijfkracht op de emmer. Tegelijkertijd stijgt de temperatuur in de klep, het bimetallische ontluchtingsonderdeel trekt samen, de emmer drijft naar de klepzitting en de klep sluit. Wanneer de stoom in de emmer verandert in condensaat, verliest de emmer zijn drijfkracht en zakt omlaag, de klep gaat open en condensaat wordt snel afgevoerd. Wanneer er opnieuw stoom de emmer binnendringt, sluit de klep weer, waardoor intermitterende en continue werking plaatsvindt. Doordat de klepzitting is geïsoleerd door waterafsluiting, worden stoom en water gescheiden, waardoor er geen stoomlekken zijn tijdens bedrijf.