omgekeerde emmer-pilot-gestuurde stoomafsluiter

1. Inleiding:

      De omgekeerde emmer-geleide stoomafsluiter dient om condensaat, lucht en kooldioxidegas uit het stoomsysteem te verwijderen; tegelijkertijd voorkomt deze optimaal automatisch stoomlekken. Er zijn veel soorten afsluiters met verschillende eigenschappen. Bij de keuze van een afsluiter moet eerst worden gekozen voor een exemplaar waarvan de eigenschappen voldoen aan de werking van de stoomverwarmingsapparatuur, voordat andere objectieve omstandigheden in overweging worden genomen. Alleen op deze manier kiest u de juiste en effectieve afsluiter; de functie van de afsluiter: op apparatuur die stoom gebruikt en benut, is alleen stoom nodig. Op dergelijke apparatuur ontstaat onvermijdelijk condensaat, dat een schadelijke vloeistof wordt. Tegelijkertijd is het vermengd met lucht en andere niet-condenseerbare gassen, wat storingen en prestatievermindering van de apparatuur veroorzaakt.

II. Opmerkingen:

1. Reinig de leidingen en apparatuur vóór installatie om onzuiverheden te verwijderen en verstopping te voorkomen.

2. Installeer de stoomafsluiter bij voorkeur onder de stoomverbruikende apparatuur en op een plek waar gemakkelijk water kan worden afgevoerd.

3. Installeer de stoomafsluiter op een plek die gemakkelijk te onderhouden is en rangschik deze zo mogelijk geconcentreerd om het beheer te vergemakkelijken.

4. Installeer per stoomverwarmingsapparaat een aparte stoomafsluiter.

5. De installatie van de bypassleiding mag niet lager zijn dan die van de stoomafsluiter.

6. Tijdens de installatie moet u ervoor zorgen dat de pijlrichting boven het kleplichaam overeenkomt met de stroomrichting van het medium in de leiding.

7. De stroomrichting van het medium in de inlaat- en uitlaatleidingen van de stoomafsluiter moet een dalende helling van 4% hebben, en de nominale diameter van de leiding mag niet kleiner zijn dan die van de stoomafsluiter.

8. Als de afvoercapaciteit van één stoomafsluiter niet voldoet aan de vereisten, kunnen meerdere stoomafsluiters parallel worden geïnstalleerd. Op plekken waar vorst kan optreden, moeten vorstbeschermingsmaatregelen worden getroffen.

III. Kenmerken en prestaties:

1. Goede aanpassingsvermogen aan de hoeveelheid condensaat; het kan zowel intermitterend als continu worden afgevoerd.

2. Interne installatie van een groot debiet-dubbele klepzitting-drukverschilmechanisme en een SCCV-afsluitsysteem; compacte structuur met groot debiet.

3. Alle interne onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal en gemonteerd op het kleppendeksel, wat zorgt voor uiterst eenvoudig onderhoud en reparatie.

4. Terugdrukpercentage tot 90%.

5. Betrouwbare stoom-water scheiding: stoom en water komen via een U-vormig kanaal vanuit de onderkant van het kleplichaam binnen; de klep bevindt zich voortdurend in een waterafsluittoestand, waardoor stoomlekken effectief worden voorkomen.

6. De open-vormige vlotter is bestand tegen waterslag; er is geen overloopventiel op de ophangemmer, waardoor stoomvergrendeling en luchtverstopping effectief worden voorkomen.

7. In combinatie met een hefboommechanisme kan het worden vervaardigd als hogedrukklep.

IV. Werkingsprincipe:

        De omgekeerde emmer-geleide stoomafsluiter heeft slechts één half-vlottende emmer als bewegend onderdeel, met de opening naar beneden gericht; de emmer fungeert zowel als openings- en sluitingsonderdeel als afdichtingsonderdeel. Wanneer het systeem net is opgestart, komen lucht en koud condensaat in de stoomafsluiter via de ontladingsleiding. Het ontluchtingsonderdeel met bimetalen plaat duwt de emmer omhoog, waardoor de klep opengaat en lucht en koud condensaat snel worden afgevoerd. Wanneer stoom de emmer binnendringt, ontstaat er een opwaartse drijvende kracht op de emmer. Tegelijkertijd stijgt de temperatuur in de klep, waardoor het ontluchtingsonderdeel met bimetalen plaat samentrekt. De emmer drijft naar de klepzitting, waardoor de klep sluit. Wanneer de stoom in de emmer verandert in condensaat, verliest de emmer zijn drijvende kracht en zakt omlaag, waardoor de klep opengaat en condensaat snel wordt afgevoerd. Wanneer er opnieuw stoom de emmer binnendringt, sluit de klep weer, waardoor intermitterende en continue werking plaatsvindt. Omdat de klepzitting is geïsoleerd door water, zijn stoom en water gescheiden; er treedt geen stoomlek op tijdens werking.